20多个小如米粒或形状奇特的蓝色组件被工人们耐心地一一打磨。经过几次移印和喷油上色，头部、身体、手脚和各种配件逐渐呈现出丰富的色彩，每个部件都精雕细琢。

比如硬币大小左右的脸，裸眼移印需要10道工序，胭脂和腮红要经过15次反复调色才能呈现出理想的效果。

经过严格的检查，最后的组装和仔细的计算，它需要181道工序...

你以为这么繁琐的工序一定是制作高价工艺品吗？其实这就是POP MART的IP SKULLPANDA熊苗热潮系列《练习生》的诞生过程。成品高约10 cm，官方售价69元。

小潮剧的背后，隐藏着无数的魔鬼细节。

POP MART的潮汕新生电路带火一个明显的刻板印象就是潮汕产品太容易制造了。事实并非如此。对于一个10厘米左右的小潮波来说，这个过程的复杂程度是惊人的。设计一个更复杂的IP甚至需要经过二三百道流程。

SKULLPANDA熊喵热潮系列《练习生》

在情感消费的世界里，IP设计是核心，供应链是实现IP设计的必要渠道。POP MART供应链就像一个神奇的工厂，负责落地2D设计，并逐渐将其变成最终到达用户手中的时尚玩具。

多变的潮流使得“供给”和“需求”的平衡问题一直困扰着包括POP MART在内的所有潮流玩具企业。背后的核心问题是如何建立一个灵活的供应链，以适应不断变化的趋势世界。如果说POP MART以前更多的是依靠多年的经验，现在POP MART已经在柔性供应链方面向前迈进了一大步。

年底了，是销售旺季。新商业理论局参观了POP MART的代工厂，并与POP MART的供应链人员进行了独家对话，试图了解万超制造的冰山一角。

一套上千道工序，不断探索先进技术。

熟练的把娃娃的脸压在机器下面，拿出来的时候下空白填充，撅起的嘴唇让整张脸都很清新。另一方面，成品的各个部位都贴着象征缺陷的贴纸，证明产品不合格，需要“回收再造”。

这是珠三角一家POP MART代工厂的日常场景。从一楼到五楼不同的生产线，一眼就能看出一个时尚的玩具是如何诞生的。

与创始人王宁追求极致细节的风格类似，POP MART供应链的制造工艺对细节的呈现极为严格。一般情况下，一套完整的盲盒正常有13个型号，也就是说上千道工序才能打造出一套盲盒产品。如果遇到一些特殊的产品，流程和工艺会比较复杂。比如MOLLY大久保系列就采用了搪胶工艺，比普通产品复杂好几倍。

生产中的莫莉(部分)

“从开模前端来看，一个10 cm或者20 cm的小娃娃，100多道工序，那还是少了点。多的话，有两三百道工序。”POP MART副总裁袁俊杰在接受新商业理论局采访时表示，无论是MOLLY、DIMOO还是其他IP，首先都有很多小的部分。“虽然没有手机大，但是里面有很多小零件，比如手、脚、眼睛，需要几十个光模。”

时尚产品的制造过程可以简单概括为:独立打磨身体各个部位，喷油上色，最后完成组装。在早期，一个新潮产品大约有12到15个拆卸部件。随着设计的复杂，零件和颜色的数量也会增加。现在一个新潮产品大概有20-30个拆卸下来的零件，还会有更复杂的零件。

苹果创始人史蒂夫·乔布斯(Steve Jobs)在2007年接受媒体采访时表示，“苹果的目标是制造我们可以自豪地向家人和朋友销售或推荐的产品，我们希望以尽可能低的价格做到这一点。”

POP MART始终坚持“以销售和推荐产品和服务为荣”的理念。

与传统玩具不同的是，万超的主要消费者是成年人，他们对精细物品更为苛刻的鉴赏要求使得万超拥有先进的手工艺水平细节。最直观的差异化就是打磨环节。增加这个环节可以让万超产品更加美观，看不到分模线。但也相应增加了成本，每台成本会增加20%左右。

目前，POP MART盲盒线产品使用的工艺细节在业内领先，“包括模具制造、分模线抛光、结构协调紧密度，以及乙烯基、高透明度和渐变色产品的工艺应用等。”都是行业领先。做出的产品更精准，效果更美观。”POP MART资深采购专家孟强说。

“供应链是非常核心的竞争力。首先是IP属性。用户喜欢IP设计，但IP要通过产品来体现。这个产品做的好不好，质量和做工怎么样，价格是不是大家都能承受的，都是通过供应链实现的。”袁俊杰说。

继续讨论细节

POP MART生产管理部副总监吴超普与工厂的沟通异常频繁。在他看来，供应链的工作更务实，更细致。前不久，他拿着两个还没投放市场的PUCKY新品，和工厂负责人就娃娃领结的颜色深浅协商了半个多小时。交流的关键是哪种黄色是理想的颜色。“工厂里就是这样，要注意每一个细节，因为我们的产品是非标产品，每一个产品制造过程的一线都会有一些新情况需要及时和工厂沟通。”

在接受POP MART的订单之前，上述代工厂主要向国际玩具制造商供应产品。“POP MART的要求很细致，尤其是达瓦，是一个一个的质检，比传统玩具难多了。”深耕玩具供应链几十年的工厂元老杨东说。在杨东眼里，时尚玩具是近几年才兴起的。他的工厂过去只接受国际玩具制造商的订单，但现在一半以上的订单来自POP MART。

平衡供需，柔性供应链迫在眉睫。

相比其他快销品类，快变潮流玩具对于时尚供应链的第一个考验在于“制造”，但制造背后的供需判断是更难的部分。

POP MART供应链管理中心就像一个中台，连接IP管理与授权、市场、工厂、门店。不仅要对产品质量负责，还要动态控制前端需求和后端生产的供需平衡。袁俊杰表示，目前POP MART是广义的供应链模式，包括产品工艺工程开发、项目管理、工程脱模、制造、质检、物流、储运等，都是供应链体系下的。

公开资料显示，2020年，POP MART管理层开始研究“供应链管理柔性”问题，希望通过供应链的柔性管理，实现相对快速的反应。

DIMOO宠物假期系列

POP MART采用销售预测生产模式，对供应链的“柔性”需求来自于业务本身的快速扩张，供应链需要升级产能。另一方面是对销售业绩的准确预测，可以尽可能降低库存风险。

比如2020年，SKULLPANDA、DIMOO等多个爆款系列缺货，疫情影响工厂产能，但缺乏对供需更准确的把握是主要原因。“缺货:第一，产品很受消费者欢迎，但我们必须把缺货的概率做得尽可能小。”袁俊杰认为。

为了优化这个环节，供应链团队首先在内部做了改变，定期与IP团队、商品团队等召开销售会议。“本来就不刻意强调这部分，目的是串联终端和上游，形成一盘棋。”此外，供应链加强了项目管理。一个新潮IP从草图到上市，过程周期短则几个月，长则几年。从项目管理的角度来说，可以把一个完整的周期串起来，最大程度上避免产品“跳票”。"

“构建柔性供应链，首先要整合内部所有环节，其次是工厂的柔性管理。”在POP MART看来，只有对工厂进行柔性管理，工厂才能更好地满足品牌需求，双方才能在流程改进、自动化、信息系统等方面建立信任关系。灵活性是可以体现的。

“事实上，准确预测是不可能的。当我们整个供应链团队想要快速响应公司的一些需求的时候，我们心里要有一盘棋，要知道链条是开放的，各种时间都是可以卡住的。”

建立一个灵活的供应链是一个长期的命题。幸运的是，POP MART的努力很快见到了成效。今年6月，中信建投指出，POP MART在消费者需求预估、与工厂产能灵活衔接等方面进行了一系列优化，供应链进一步完善。

问题解决的背后，是供应链供需平衡的考验在继续。需求总是在变化的。灵活就是尽量减少缺货的概率，避免库存积压的风险。太激进和太保守都不是好策略。

建立新的生产关系，双赢的游戏

世界玩具制造业看广东。广东是全球最大的玩具生产和出口基地。玩具年出口量占中国总量的70%，占全球市场的50%以上。曾经，国内外玩具品牌与OEM厂商的关系更多的是单纯的业务关系。当供求关系发生变化的时候，比如很多大牌代工工厂缺乏应对风险的能力，直接破产走人，比如美泰核心代工工厂宝发德，宣布破产走人，最高峰的时候有几万员工。

当“世界工厂”向“时尚和玩乐之都”转变时，POP MART试图构建一种全新的生产关系:代工企业不再是简单的制造商，而是通过更高级的沟通和更深入的合作，帮助工厂提升品质，完善流程，建立战略合作关系。“不是说做一单就结束了，培养他们的长远眼光。”袁俊杰说。

这个过程并不容易。在当地代工厂主看来，潮流玩具是一个太新的赛道。前期他们会对潮玩企业心存疑虑，不敢轻易给POP MART开新生产线。相比开工厂，更容易接受POP MART的想法，而POP MART则是带着长合同回归，“至少三年，五年，八年，十年。”现在POP MART的OEM工厂都是行业内的龙头企业。

莫莉，我的童年系列

构建全新的生产关系，赋能制造业，最终目的是在博弈中实现共赢。比如今年POP MART成立了工程和工艺开发部。员工常驻东关分公司，可以随时下车了解产品研发、R&D、生产过程中的工艺、工程问题。因为有些工厂没有完善的供应链团队，POP MART帮助进行流程升级、控制和评估会更高效、更快捷，可以帮助工厂承接新的流程和项目。

“比如我们现在用的材料是PVC或者ABS，再加上喷油的工艺。我们还会涉及一些高光、高透明、封装、UV等等工艺，这些都是一般工厂没有的。”孟强说。

此外，POP MART还在研究更环保的材料，比如水性涂料。2019年POP MART一批Molly产品已使用水性涂料，但水性涂料工艺不稳定，产品报损率高。工厂生产100个产品，有近20个不良品报废。由于损失率无法降低，水性涂料的应用还处于工艺优化阶段。

整个行业包括其他国际品牌也在探索水性涂料的应用，但还不是特别成熟。有一些像Mattel和Veida这样的应用，但是都不是很受欢迎。“我们也在寻找一个能够推动一些创新和试生产的组织。我们想尽快推动水性涂料在潮玩行业的大规模应用。”孟强说。

更重要的任务是促进万超铸造厂的自动化。目前，万超的生产流程是人工和自动化混合模式，POP MART生产线的自动化程度已经达到行业领先。但由于产品生产周期快，与传统玩具有较大区别，潮玩行业整个生产线的自动化程度不高。

“每年只有30%左右的玩具是常青的，潮玩的比较少。生产的快速变化涉及实际生产，即自动化更具挑战性。”袁俊杰说，一方面，我们需要接受生产线需要大量的人力和技术工人和技术人员，另一方面，我们也与工厂一起探索，逐步用自动化取代非核心流程或流程。“未来工厂必须走自动化的道路，玩具行业也需要拥抱现代科技。”

(应采访对象要求，文中杨东为化名)

(环球网)

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