管理人员要精通全面质量管理知识，并能熟练操作自己范围内的质量管理范畴，做到灵活运用，否则将一事无成。

全面质量管理是指企业的所有部门和全体职工，以提高和确保质量为核心，把专业技术，管理技术同现代科学结合起来加以灵活运用。

建立一套科学的、严密的、高效的质量保证体系，控制影响质量的全过程的各项因素，以优质的工作质量，经济的办法研制、生产和销售用户满意的产品而进行的系统管理活动。

简言之，就是由企业全体人员参加的，用全面的工作质量去保证生产全过程质量的管理活动。

全面质量管理的基本特征

全面质量管理的特点就在全面上，所谓"全面，有以下几个方面的含义。

1、全面质量管理的内容是全面的，不仅要管好产品质量，还要管好产品质量赖以形成的工作质量。工作质量是指企业的生产工作，技术工作和组织工作对达到产品质量标准和提高产品质量的保证程度。

企业各方面工作的质量，最终都会影响产品的质量。特别是直接从事产品研制和制造的生产技术工作的质量，其影响更为直接，工作质量是产品质量的保证。

全面质量管理要以改变工作质量为重要内容。通过提高工作质量，不仅可以保证提高产品质量，预防和减少不合格品，而且还有利于达到成本降低、供货及时、服务周到、更好地满足用户各方面使用要求的目的。

2、管理的范围是全面的，包括产品设计、制造、辅助生产、供应服务、销售直至使用的全过程的质量管理，

产品质量，是经过生产全过程一步一步形成的。优质产品是设计生产出来的。全面质量管理要求把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程各环节致力于质量的提高。

为此，必须把质量管理工作的重点、从单纯的事后检验，转到事先控制不合格品的产生以及产品设计方面来，在生产过程的一切环节加强质量管理，消除产生不合格品的种种隐患，做到防患于未然。形成一个能够稳定生产合格品的生产系统。

当然，为了保证产品质量、防止不合格品出厂、搞好质量检验，在任何情况下都是必不可少的。而且通过检验，不仅可以把废次品挑出来.还可以取得大量数据、资料用作质量反馈的信息，对改进产品质量、无疑也是必要的。

但是、必须看到光靠检验毕竟还是消极的。因为检验再严、也只能把废品挑出来，这种办法不能防止废品的产生，更不能解决提高产品质量的问题。

所以，要控制废品的产生，必须事先采取措施，在严格质量把关的同时，加强早期预防工作，进而从管理结果，发展到管理工序，管理设计、生产全过程。

实行全过程的管理，还要求企业所有各个工作环节都必须树立，下道工序就是“用户”。努力为下道工序服务的思想，只有每道工序都为下道工序和用户着想，在质量上高标准、严要求，才能确保产品达到质量标准，并不断提高产品质量。

实现全过程的质量管理，不仅要保证设计和工艺加工过程的产品质量，保证产品的出厂质量，而且还要保证使用质量，即要建立保证用户在产品规定期限能够正常使用的质量保证制度。

把质量管理从原来的生产制造过程扩大到产品市场调查、研制、设计、试制、工艺、技术、工装、原材料供应、生产、计划、劳动、设备、销售直至用户服务等各个环节、形成一条龙的总体质量管理。

待续