当前，我国已进入深度工业化阶段，这个阶段有三个重要特征：

其一，市场经济已从广度发展转变为深度发展，企业的生存机遇已明显下降；

其二，企业已从单一制造转向产业链的高端延伸，或产品系列及批量加大迫使企业去寻找新的突破；

其三，产品利润空间已经逐步萎缩，企业过去依靠低劳动力成本或提高工作负荷支撑企业运行力度明显下降。

同时，我国经济正面临着一场前所未有的挑战——产品更新明显加快；生产成本不断上涨；客户（市场）要求日益增高；企业（单位）的利润率一降再降，进入了“微利时代”。从经济发展来讲，这是一个不可避免的大趋势。

为了抓住当前市场机遇，在行业中站稳脚跟，并实现企业成长所必需的积累，通过精益生产，逐步建立精益经营管理及思想，使产品生产周期再缩短5%~10%，产品库存再降低10%~15%，生产效率再提高5%~10%，不合格率再降低5%~10%等。精益生产与经营的本质就是追求效率和价值体现，即做同样的事情比对手做得更好，使企业不断提高满足市场要求的执行力！

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目录

前言

第一章 我国制造业面临的挑战1

第一节 制造业面临严峻形势1

第二节 创新是制造强国的发展核心2

第三节 制造业调整和振兴计划3

第四节 企业生产成本控制5

第五节 制造业可持续发展的措施11

第六节 制造业产业结构调整方向14

第二章 精益生产的发展17

第一节 单件小批生产17

第二节 批量生产18

第三节 精益生产方式20

第四节 精益生产原则21

第五节 工业互联网与智能制造26

第三章 精益企业生产与精益思想29

第一节 建立精益生产管理模式29

第二节 精益企业管理30

第三节 培育精益企业31

第四节 精益本质34

第五节 营造精益思想36

第四章 精益生产运营38

第一节 丰田生产核心解析（TPS）38

第二节 生产运营管理44

第三节 作业工艺表与工序检验标准48

第四节 批次管理62

第五节 初物管理63

第六节 在制品管理65

第七节 生产能力展现68

第八节 生产计划及控制71

第九节 现场运营的职业健康78

第五章 精益技术管理85

第一节 技术管理85

第二节 产品工艺管理89

第三节 新品开发94

第四节 技术工作流程98

第五节 技术档案管理102

第六章 精益品质管理106

第一节 品质管理的内容106

第二节 建立品质评价体系108

第三节 质量保证体系124

第四节 工艺品质管理表134

第五节 异常情况管理141

第六节 抽样检验154

第七章 精益物料、采购及供应商管理155

第一节 物料管理155

第二节 采购管理161

第三节 供应商管理166

第八章 精益设备管理175

第一节 现代设备持续发展175

第二节 实施设备工程技术路线图179

第三节 强化现代设备管理187

第四节 监测检验与故障诊断199

第五节 设备润滑204

第六节 设备维保、修理及更新改造209

第七节 特种设备管理220

第九章 精益安全管理226

第一节 企业安全管理226

第二节 危险等级划分236

第三节 安全性评价238

第四节 安全风险管控280

第五节 精益安全管理方法295

第十章 财务（总务）管理309

第一节 财务（总务）管理制度309

第二节 年度综合计划预算316

第三节 财务工作流程及图表325

第四节 财务支出款项规定333

第五节 常见九种浪费334

第六节 岗位职权职责335

第七节 工作报告要求339

参考文献342