谈起标准工时，制造业从业者十有八九都有接触，基本能够理解其中含义，而谈起时间研究则了解者相对较少。时间研究来自于基础工业工程专业书籍中的作业测定部分。时间研究的方法则是通过标准工时测定，进行分析应用的实践过程。它体现三个方面：

一.是时间测量统计过程;

二.是统计结果研究分析;

三.是研究结果实践应用达成目标的过程。数据本身不会说假话，但数据导向不同，影响到决策的方向。

时间研究是日本精益管理的根，主要体现如下:

1.管理决策科学判断，通过数据分析结果判断。

例如生产体制的安排，上几天班，工作几个小时，选择什么样的生产模式，投资设备的选择，生产问题的根源分析等等。

2.维持企业经营正常运作，通过数据指标管控。

例如现场管理有GK评价体系，成本管理有内部车间，班组及全价值链指标体系，工厂有QCTP竞争力指标体系，产品市场认可评价有OaO评价体系等。每一项工作通过系统把控，数据评价控制过程和结果。当然很多人会讲这是方针管理里面的一部分内容，若你能够进一步的分析了解，你会发现这些指标最终都会和时间产生关系。

3.数据化是工作交流的日常媒介。

数据是冷冰冰的，但让沟通成本最低化。工作中少了一些人为的主观因素，凡事有序有步，较少水分和虚假信息。例如工作中的统计表是最基本的现状情况，已经发生的数据不会说假话。

4.时间对个人是宝贵的，对企业更是如此。JIT生产的理想姿态是1.0倍的全增值时间生产交付。一些企业喜欢用资金评价库存量，但日本管理模式是用时间分析判断，通过降低库存天数，提升物料的流速，最终提升资金周转率。

5.追求单位时间内的价值提升是所有人工作努力的方向，而非通过加班或低效工作模式应对日常工作。一些企业喜欢通过加班多少判断一个部门的业绩和人员的积极性，真是可笑至极。还有一些人很自豪说一年365天工作350天，证明自己的工作价值，这些都是错误的导向结果。

6.我们回到标准工时法本身，它是对一个岗位作业时间的研究分析过程，识别作业的增值和浪费，从而改善。同时，设定目标值，让所有人按照同样的节奏做事情，成为管理工具。我们大部分人只是应用到现场作业人员，实际上它在任何一个岗位，包括高层管理者作业分析同样适用。于是日产有管理者业务效率化分析改善，同样的方法套路，不同的使用岗位。

最后，节拍是企业生产的节奏，是所有人的步伐速度，是拉动生产的核心。而节拍的背后是标准工时，是时间研究。同样，绩效考核来自于数据结果，背后是标准工时的实践，是时间研究的应用。于是我们经常感叹，时间研究的应用状态，代表了企业精益管理水平。