下面这篇文章来自高效计划和智能调度研究协会，作者是蔡颖。

简介

在一天开始时，计划员需要制定一些策略来决定哪些例外应该被关注，例如短缺、延迟订单、库存水平、延迟交货供应商、生产线故障、订单释放、供应商能力、车间能力、过期库存、订单插入或客户需求的改变、对主要客户的主要问题的关注以及对高级管理层的承诺。

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规划师的主要任务

规划师需要用有效的规划体系和方法来解决需求和供给的囚徒困境。产销如何协调？如何协调生产和供应？生产过程是如何协调的？供应链的这三个关键控制点需要控制塔进行战略控制和战术控制。

当然，产销协调是最难的一点，所以战略控制点和战术控制点一定要一语双关。利用S&OP(销售和运营计划)，通过跨部门沟通，选择合适的预测方法和实时监控，采用计划策略和规则，将无约束的销售预测转化为共识约束的需求计划和供应计划(财务计划、生产计划、采购计划、库存调配计划、配送计划和分销计划)。

产销协同的战术控制点使用CTP(能力交付)与跨上下游企业的CPFR(协作、预测、计划和补货)进行沟通，将短期预测计划和订单转化为有前途的补货计划和执行进度(工艺选择、批次分配、主要资源的能力分配、物料分配、辅助资源分配、人员分配和排班)。

随时根据实际发货数量，对需求计划进行实时监控和修正，并制定多频次滚动策略，指导约束供应计划和履约进度的决策，最大程度满足客户发货，提高库存周转率，提高运营效率。

通过先进的数字规划工具平台，就像控制塔一样，我们可以监视、控制和执行这些日常问题:

1。根据企业制定的目标，如最佳客户服务，并考虑企业的整体供求情况，可以进行企业的供应计划和需求计划。

2。考虑企业资源约束的优化计划。在制定生产计划时，可以同时考虑企业的约束条件和目标，从而拟定可行的最优生产计划。

3。实现实时规划调度。随着数字技术的发展，与生产相关的数据可以即时获得。数字计划系统可以使用这些实时数据来进行实时计划，这使得计划者能够立即和快速地处理类似的异常事件，例如材料供应延迟、生产设备故障和紧急订单插入。

4。辅助决策能力。可以为规划者提供事前的模拟分析或事后的规划结果分析比较，从而帮助规划者做出正确的决策。

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计划者当天的第一项活动

1.检查产品计划流程是否正常运行？出现错误警告时，应及时进行审计。

2.验证关键绩效指标(KPI)是否与预期一致。

3.寻找显著的差异

4.比较多个方案。

5.解决冲突和妥协，并对恢复进行模拟分析。

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检查产品规划流程是否正常运行？

审核并及时处理异常信息

1。注意延迟销售订单和延迟预测例外:

材料短缺导致的订单风险，资源短缺导致的订单风险，从延迟供应检查到哪个销售订单和预测，过期销售订单，过期预测等。延迟的销售订单应立即补充，逾期的预测应立即补充。

2.关注物料和资源能力的例外情况

审查材料限制；资源限制；资源超负荷；供应商产能超过负荷；资源不足。

3。注意支持辅助资源的异常

审查工具、模具、夹具和刀具的限制；影响主要资源效率的风险。

4。注意员工排班例外

审核员工的能力约束、班次平衡和工作效率。

5。运输和配送例外

装运资源超负荷，装运资源负荷不足。

总之，及时交货，减少订单延迟，提前预测物料短缺是计划员一天工作的重点。科学的分配流程，工位，作业路线，资源组，资源，子资源，人员，班次，班组，统一物料分析，合理分配物料，关键物料，材料。加工批次、转运批次和运输批次的科学分配。科学配置供应资源，安全储存。合理分配库存结构，减少库存占用(产成品仓库、半成品、在制品、原材料、采购物料、线下仓库、配送仓库。)

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审核计划的绩效

规划师平台展示规划师的日常活动，规划师需要对动态复杂的环境做出快速反应。需要即时访问大量信息，包括整个全球供应链的供需信息。

计划员根据关键绩效指标(KPI)制定计划，比较几个计划的KPI，直接追溯问题根源并寻找解决方案，查看资源需求甘特图，获得可以彻底检查的供给和需求。

计划绩效:1。提高回报率；2.提高准时交货率；3.存货周转率；4.资源利用率。

规划系统必须与BI或数据中心集成。你可以设定组织绩效目标来促进企业的持续改进。您可以运行多个模拟，并将它们与您自己的性能标准进行比较。当您决定采用某个计划时，您可以直接更新执行的绩效标准。

计划员可以使用模拟来同时模拟物料和资源能力的变化，复制计划并确定计划的版本，模拟需求优先级的变化并比较几种模拟方案来模拟变化的影响。

计划者使用交互式模拟计划来快速模拟变化并对变化的条件做出反应。根据绩效指标比较不受约束的计划和受约束的计划的结果。

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计划员改善了KPI

1。提高准时交货率

如果物料能力和/或资源能力不足以满足请求的交货日期，准时交货率将受到影响。确定约束因素是物料能力还是资源能力。要确定满足所有要求的交货日期所需的物料和资源能力，请运行不受物料和能力约束的计划，以确定资源和物料能力的总需求。

2。提高库存周转率，降低违反安全库存的惩罚系数。

通过优化功能，为优化库存周转目标指定的权重增加，为其他目标指定的权重减少。

3。提高计划利用率，减少超出资源能力的惩罚因子。

增加分配给优化资源利用率目标的权重，减少分配给其他目标的权重。增加计划中的需求。请注意，如果物料能力不足以支持需求，增加需求可能会对其他KPI(如准时交货率)产生不利影响。

4。增加产量并减少产量计算中考虑的惩罚因子。

增加分配给优化毛利百分比目标的权重，减少分配给其他目标的权重。如果物料和/或资源能力受条件限制，则无法在请求日期之间满足需求，销售可能会遭受损失，或者由于延迟满足需求而产生罚款成本。

计划者应该明白供应链总成本和计划总成本可以改变目标权重、产能限制、资源成本或惩罚因子，并优化解决方案以做出决策建议来帮助实现目标。

且惩罚因子将用于调整惩罚成本(惩罚因子乘以变量)以优化不期望结果。如果需求延迟的惩罚大于超过资源能力的惩罚，优化将倾向于加班以避免交货延迟。

供应链总成本:订单成本:管理费、手续费、运费。准备费用:管理费和失败费。重置成本:调整费。存货成本:车间空房，存货利息。风险:质量、废料、火灾。保险费用:保险费。存货成本:周期存货成本、期末存货成本等。

计划总成本:生产和增加生产能力、增加运输类型和运输能力、增加储存和存储能力、安全库存罚金、增加处理能力、延迟和不交付罚金、外部采购等。

惩罚成本:惩罚因子x变量(如延期天数x单件)。惩罚因素是不利情况的重要性。

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规划者基于交互模拟分析预警

并采取相应的措施

使用高级计划系统和平台检查销售订单延迟导致的例外会因资源限制而出现。类似问题可以通过追踪相关异常来分析:订单为什么会延迟？是资源、材料还是交通资源的限制造成的？这个问题会导致订单延迟吗？

数字计划系统可以生成警告异常。例如，有些例外只能由受约束的计划生成，而有些例外只能由不受约束的计划生成。优化计划将生成其他异常信息。可以按照严重程度从高到低用红黄绿系统显示。

计划者可能希望在前两周使用物料和资源约束，在接下来的几个月使用物料约束，但不用于长期计划，因为他可以提前做出适当的决策，以确保公司能够获得所需的物料和能力。

对于资源受限的计划，该计划会考虑所有资源限制，如可用的机器小时数、运输能力和替代资源，尤其是在很难更改资源能力(例如，由于workshop 空限制)并且可以增加外包时。

对于物料约束计划，这些约束可以以仓库和供应商供应计划的形式指定。尤其是在难以提高材料利用率的情况下。

对于具有同步物料和资源约束的计划，物料、资源和运输约束将同时得到满足。最有用的是生成没有足够时间克服物料和资源约束的短期计划，因此必须满足所有约束才能生成可行的供应链计划。

从技术上讲，计划优化的区别在于使用快速规则启发式方法还是混合整数规划优化方法生成计划。当计划的执行时间极其快速和重要时，如果计划由于主要资源的意外短缺而不得不重新计划，则需要进行快速调整以保持供应链的协调，快速规则启发式方法更有效。

对于优化计划，根据计划目标和物料、资源和运输的约束条件生成优化的可执行计划。计划目标是企业的财务目标和其他战略目标，如库存周转率最大化、计划收益最大化和准时交货率最大化等。您可以为每个目标分配一个重要性权重，以同时实现多个优化目标。

短期内，没有足够的时间突破物质和资源的限制。通常，硬约束用于确保计划的可执行性。对于中长期计划，可采用混合整数规划对所有可行方案进行优化评估，计算出最优方案。考虑了更多的参数和备选方案，与受材料和资源约束的计划相比，提高了计划方案的质量。

规划者可以模拟优化目标的变化、修改权重和改变惩罚因子。他们可以重新计划已更改的优化目标，并指定供应链计划在优化计划中使用的目标的相对重要性。例如，对于某些行业，准时交货率比库存周转率更重要，可以为每个目标分配权重，并实施多目标加权优化的新计划。

2007年

规划师的能力和责任

1.平衡销售预测和销售订单

2.平衡生产能力

3.平衡计划库存和实际库存

4.提前安排季节性高峰需求。

5.缩短产品交付时间

6.安排紧急客户订单

7.减少紧急情况的发生

8.继续与客户沟通，确认交货日期。

9.监控网站进度和变化。

10.保持与供应商的战略协调。

1。平衡销售预测和销售订单

需求的主动管理，预测需求的理性计算和感性判断。订单反转预测，促进采购长期物料准备。订单拉动生产或装配，交货承诺CTP。战略上考虑S&OP销售运营计划和库存调配，战术上采取灵活的CPFR和产销协调。通过追求、平衡、混合来平衡不断变化的需求。

2。平衡生产能力

通过对调度员、机器、物料、工装的合理安排，满足交货期，提高准时交货率。优化瓶颈产能，使用最短的加工时间，优化平行移动批量，保证优先订单的设备和班次，采用替代资源和流程，使订单延迟最小化。

3。平衡计划库存和实际库存

计划定期库存，计算在制品，部署动态安全库存，替代材料和供应商，减少货物和材料的短缺。同时，通过FMR(物流频率分析)对实际库存的监控，加快库存周转。

4。提前安排季节性高峰需求

期待需求高峰，有战略决策的生产驱动，防止机会的丧失。

5。缩短产品交付时间

通过对不同交货期的客户进行分类，利用MTO生产到订单和ATO装配到订单的库存耦合点来适应客户不同的交货期。同时积极采用精益优化和调度算法，缩短生产周期，控制生产提前期。

6。安排紧急客户订单

采购订单是不可避免的，这使得紧急订单安排在控制之下，并将原计划的影响降至最低。同时具有战略缓冲的意识，便于插单。

7。减少紧急情况的发生

灭火是必须的，但防火更重要。有责任尽早指出故障可能发生的地方，指出可用的方法，并尽一切可能确保操作按计划继续或得到纠正以防止危机。

8。继续与客户沟通，确认交货日期

定期和不定期沟通，平衡重要/紧急订单的交付。满足客户交货和与客户谈判的批量交货能力。

9。监控现场进度和变化

通过自动计算优先级(紧急系数)和缓冲渗透率，红黄绿系统和生产执行收集系统可以跟踪订单进度和实际情况的差异。

10。保持与供应商的战略协调

积极的战略采购、替代资源供应和生态意识。利用数字化供应平台实现计划协同、业务协同和数据协同。

2008年

规划师如何应对不确定性？

虽然我们有很多先进的策略、方法和工具，但策划者必须学习专业技能，尽量避免不利局面。防火胜于救火。还需要有逻辑和优化的思维，比如提高需求的准确性和随机偏差的可信度，最大化需求满足，最小化违反库存限制，最小化延迟订单，最小化使用替代关系，最小化超时使用资源，最小化违反资源利用约束，最小化违反替代关系比例约束，最大化利润。

当然，产销合作的动态随机性甚至不确定性，是对策划团队能力和智慧的考验。计划员需要强大的工具，在基于APS IBP的端到端供应链计划体系下，提供实时、短、中、长期的有效承诺需求，如S&OP、CPFR、CTP、CT(ControlTower)控制塔等专业工具和流程。【/s2/】这些方法的组合应用，可以有效降低大需求导致的缺货风险，小于需求导致的库存积压风险。并能快速应对需求的随机性和不确定性。

在供应链管理和工厂制造的复杂环境中，计划者或计划组织需要从四个方面处理不确定性:

1.建立流程和规则。

2.设计模型算法，积累经验。

3.准备各种替代方案(如替代资源、替代材料、替代供应源等。).

4.提升自己的专业能力，积极拥抱数字技术，不断学习。

此外，协调、沟通和领导文化也是规划师的必备能力。学会平衡和妥协，比如期望指标和企业能力，算法和速度，局部和整体，短期和长期项目等。以客户价值为导向的变革、长期原则和持续改进，从调度和计划的优化，实现企业预算、规划、愿景和使命的战略增长，承担应有的责任，做出应有的贡献。