机械管理开发(工程机械管理痛点有哪些)

在施工项目成本管理中,成本控制一直是核心问题。成本控制虽然是最基础的内容,但却最复杂,涉及的不确定因素也最多。就机械成本控制来说,在传统的人工统计上报的管理模式下,存在的障碍和漏洞颇多,要做到精细化管理几乎不现实。今天,坤德智联就来和大家系统地分析一下工地机械管理中存在的问题有哪些。

精密机械运营管理系统

1.项目规模大,油耗管理粗放,浪费现象严重,偷油问题频发,造成额外损失。一般施工现场环境比较复杂,且项目规模大,难以实现封闭管理,仅凭人力监管,无法有效防范“油耗子”偷油。同时由于项目同时施工的机械多达数十甚至数百台,也无暇关注机械之间的油耗差异,而机手操作水平参差不齐,在操作过程中还会造成一定的油料浪费,由此产生的油料损失更是难以估量。

2.台班费用全凭人工登记,准确性难核查,无法有效监管员工监守自盗、少用多报等问题。纸质台班单据全凭人工登记上报水分大,机械真实数据难以确认,甚至还会出现工地员工监守自盗、少用多报等偷油情况,由此产生的成本问题甚至事后也无核查依据,无法对相关人员有效追责。

3.无法有效统计机手真实工时,无法监控机手怠工、干私活等情况,机械设备实际闲置率高,导致机械使用成本高。在台班虚报的情况下,机手在工作中消极怠工、出工地干私活等情况也无法监管。很多项目采用包月租赁机械的模式,但却无法有效监管机手的实际工作情况,往往会出现部分机械闲置、工作效率低下的情况,项目整体机械利用率较低。

4.无法监管运输车辆实时情况,无法准确掌握车辆出场是否装满,仅按趟数计费准确性难核查。一直以来,渣土车、运输车等工程车多是采用人工统计趟数计费,虚报现象严重。一些司机与计趟员勾结,通过少载多跑的恶意增加趟数。同时由于项目车辆数量极大,人力计费效率也极为低下,无法对司机进行有效、可控的实时监管,若有偷料情况也无法及时发现。

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