iso18000体系认证(智能制造成企业发展新动力重庆机电智能制造有限公司助推企业装上创新发展的新引擎)

楼兰

2022-04-20 02:00:00

企业发展转型，“智造”是关键。

在重庆，就有这样一家优秀的创新型企业，被工信部认定为智能制造系统解决方案提供商，是众多企业转型发展的“核心动能”。是重庆机电智能制造有限公司。

在重庆市政府的支持下，该公司于2015年8月由重庆机电控股(集团)公司出资成立。注册资本16160万元，是重庆机电控股重庆盟讯电子科技有限公司、重庆机电增材制造有限公司的全资子公司，参股重庆重通平科技有限公司，目前公司为国家高新技术企业、重庆市优秀创新型企业、重庆市企业技术中心。已通过ISO9001、ISO18000、ISO14001等体系认证，是工信部认可的智能制造系统解决方案提供商。

智能制造系统核心项目

为企业战略转型提供助力

记者了解到，重庆机电智能制造有限公司主营业务包括自动化生产线集成、自动化仓储物流集成、数字化车间/工厂集成、信息系统建设、强弱电系统集成等。主要应用于电子制造、机械设备等制造业。

近年来，公司成功实施了蒙讯科技、机电铸造、季承汽车电子、魏萍工业、长沙微生等一批国家级智能制造新模式应用示范项目。，并参与制定了《电子信息产品智能工厂/数字化车间物流集成标准化与测试验证》、《数字化车间通用技术规范》等多项国家标准，并作为智能制造系统解决方案供应商(西南地区唯一一家)于2019年中标工信部。入选符合《智能制造系统解决方案供应商规范条件》(第二批)的企业，入选2020年重庆工业互联网和智能制造服务商资源库。

同时，公司依托重庆机电集团现有的高端装备、电子信息、交通设备三大制造实体和多年的项目实践经验，开发应用智能制造系统解决方案。与市场同类竞争对手相比，公司具有更强的地面应用基础，可以帮助制造企业建设全可视化数字化工厂，实现智能制造的战略转型。

18000步大概多少公里

电子制造企业数字化生产车间

智能设备发展成为核心

未来工业服务的许多场景可能由it提供

据了解，为了提升核心竞争力，公司投入了大量的人员和资金进行智能装备的自主研发。

目前已覆盖智能仓储物流、电子产品制造、自动焊接、智能能源管控、智慧城市、工业软件系统等领域。主要产品包括智能立体仓储柜、智能线侧仓库、信息存储货架、MES系统、WMS系统、数字化运营管控云平台、自动化焊接工作站、中压气体绝缘开关柜、5G智能灯杆等。

具体来说，每个系统在车间生产中都起着至关重要的作用。

比如利用数字化运营控制云平台，对车间生产过程中的设备效率、质量控制、生产流程等业务进行数字化控制；自动焊接工作站是以焊接机器人、焊接电源、激光跟踪传感器、定位器、焊接夹具等部件为基础的自动化焊接工作站，可以替代或减少人工操作，提高产品生产效率和质量，有效提高安全生产水平。自主研发的中压气体绝缘开关产品具有小型化、无环境污染、免维护等特点。适用于可靠性要求高、占地面积和空有限的场合，如城市电网建设、城市轨道、高层建筑、大型工矿企业等。5G智能灯杆是典型的以路灯杆为载体、结构和功能高度集成的智能终端，集智能照明、多媒体信息发布、无线通信、智能监控、音频广播和一键通话、智能车位检测、充电桩和位置网络管理等多种功能于一体。，并在智慧城市物联网前端拥有采集、控制、传输等复杂应用。

产业创新服务产业互联网平台

同时，公司主要为制造企业提供电子产品加工、3D打印、激光熔覆、节能、供配电优化、设备维护等长期产业服务。通过产业创新服务产业互联网平台，集数字化运营、数字化运维、数字化服务于一体，面向制造业，链接供需双方，进行区域覆盖，为电子信息、汽车零部件制造、大型装备制造等广大企业提供数字化转型相关应用服务，满足企业数字化转型需求。

对于企业的发展，重庆机电智能制造有限公司通过自研和联合攻关的全方位技术植入，解决企业发展的核心问题。

构建新能源汽车电子智能制造新模式

大大提高产品和企业的竞争力

吉汽车电子数字化车间

随着汽车工业的快速发展，新能源汽车电控系统在制造过程中越来越呈现多品种、小批量的特点，这对其制造技术提出了更高的要求。

然而，我国汽车电子行业企业竞争优势仍然较弱，普遍存在生产效率低、产品质量控制能力差、产品成本高、可靠性低等问题。重庆季承汽车电子有限公司作为新能源汽车电控系统设计和制造的供应商，迫切需要采用相关技术来解决上述问题。重庆机电智能制造有限公司基于新能源汽车电控系统制造工艺特点，建设了智能生产线、数字化设计仿真平台、智能物流系统、数字化车间控制系统、远程运维服务平台等。，实现了季承公司从设计、制造、测试到售后服务的全过程智能化管理，大大提升了季承公司产品和企业的竞争力。

智能制造项目新模式于2017年2月正式实施，2017年11月正式投入试运行，实现了产品设计、开发、仿真、验证一体化，缩短产品开发周期约33.3%，实现了设计、制造、生产、检验、物流各环节信息系统的集成与整合，建设了数字化生产车间。参照国家相关技术标准和规范，数字化生产车间具有关键工序的防错防呆机制，提高了生产线的智能检测水平，实现了生产效率提升20%，不良品减少45%，单位产值能耗降低12%。

建立品胜电子数字车间

为客户实施定制服务

品胜电子是中国乃至世界知名企业。

品胜电子数字化车间项目主要包括产品R&D和设计系统、制造系统、客户服务和运维系统等。，完全由重庆机电智能制造有限公司打造。

产品R&D设计系统主要包括面向可制造性设计、工艺可测性设计和面向服务设计的EDA/CAD/CAE/CAM设计平台，可实现产品设计与工程仿真、制造仿真和产品模块化设计。制造系统主要包括MES系统、WMS系统和物流配送系统。以制造系统为基础，将生产计划管理和执行监控与生产过程垂直集成，实现生产过程的实时联动、综合分析和决策。基于互联网的产品销售和智能远程运维服务系统，可以为客户实现定制化服务。

该项目于2018年10月正式实施，2019年8月投入试运行。平台采用阿里工业互联网全云架构模式，加快企业智能制造建设进度，降低企业建设成本。R&D平台的ERP、PLM、EDA/CAD/CAE/CAM系统、MES、WMS和企业资源层的远程运维服务平台都构建在云端，云信息平台、控制层和设备层之间的数据链路采用基于IPV6的OPC UA技术作为通信集成方式。