削减成本是所有企业的愿望，仓储管理公司也不例外。一般从三个方向考虑如何降低仓储管理成本。

　　要说企业降低成本，可以考虑先裁员，淘汰落后的员工，提高考核标准，一个人做两个人的工作。除非是人员结构臃肿的企业，否则这种提高有限，是不可持续的。特别是在仓库管理公司这样的劳动密集型企业，员工本来就是早上8点8分，除非有人伸出第二把手，否则生产效率也很难得到飞跃。有时也会吓唬员工，影响企业的正常运营。

　　我们在宏观分析了仓储成本管理这一问题后，总结出三个改进方向：

　　1.劳动力

　　在许多传统的非智能仓库中，劳动力成本往往是大头，一般占总运营成本的40%左右。除了优胜劣势这样的常规劳动力优化手段外，为了降低仓储成本还采取了逐升降低的方法。

　　一升是指提高员工的能力，无论是新员工的培训还是老手的定期培训，都是提高员工能力的有效手段，既可以提高员工的工作效率，又可以避免因失误而导致的企业损失。

　　如果降低，就会降低员工的失误率。仓库是人员和货物经常移动的地方，如果发生错误，会降低生产效率，如果严重，会导致货物损坏和人身事故。通过监督管理和人员考核，可以避免现场失误。

　　当然，很多仓库的货物被分为淡季。此外，还必须避免因劳动力过剩的削减而导致赛季人手不足。最好根据往年的数据尽早准备。

　　2.操作规范

　　操作规格包括仓库工具的使用规格和操作流程的规格。

　　仓库工具的使用规范一般是“系统培训的老员工带”的模式，很快就可以上手。工艺规格相对复杂。面对复杂的库内情况，管理者需要通过制定不同方面的流程制度来确保工作的规范性，从而提高工作效率。这涉及到仓库管理员的管理水平。

　　库内货物运输就像人类的血液，如果某个部位有错误，整个仓库的仓库工作效率就会下降。所以，操作规范也很重要。

　　3.技术升级

　　过去流水线机的出现，对纯人工生产的企业是降维的打击，纯人工生产除了工匠精神之外，没有什么值得夸耀的。那么，目前全自动智能机对机械人工流水线模型也是降维的打击。要降低仓库的成本不仅要和自己比，还需要和市场比。柯达的例子我也不太麻烦。其他人用的是机关大炮。你还在用小匕首。其结果不言而喻。因此，2021年仓储成本管理最重要的考虑因素是技术升级，无论是WMS等仓储管理系统的引入，还是分拣机器人等仓储作业工具的升级都不可缺少。现在，在人工智能热潮席卷的情况下，谁能抓住风头继续前进呢？

　　其实每个仓库管理公司的时间状况都不一样。很难说能向所有公司提出好的优化方案。但是，本文提出了仓库成本管理的一点构想，希望大家的业务能顺利进行。