这是一个令许多购买者和供应商烦恼问题。本文为采购供应商提供采购成本计算公式，供大家学习思考。建议在可拓公式背后进行系统的考虑，最终降低采购总成本。

成本分析是成本管理的前提，成本分析可分为三个层次:

1、价格/成本分析

2、采购成本分析

3.总采购成本分析

其中，价格/成本分析是指对产品价格中的成本(价格=成本+利润)的分析，包括:a/制造成本；B/财务费用；c管理费用；d销售费用。

采购成本分析就是分析:a/订货成本，b/材料成本，c/库存成本；D/脱销成本；采购总成本的分析是所有成本的总和，比如a/采购成本，b/运输成本，c/质量成本，d/设备维护成本等。

因此，总采购成本分析包括采购成本分析，采购成本分析包括价格/成本分析。

这里计算第二级成本分析，即采购成本分析:

一、采购成本=订货成本+材料成本+库存成本+短缺成本

1.订货成本:包括采购人员工资、采购设备及场所折旧、采购办公用品消耗、差旅费、电话费、传真费等。这部分成本需要全年的财务统计才能得出最终结果。

2.材料成本=数量*单价(价格/成本分析就是分析单价)(假设没有折扣)。

3.存货成本:维持存货所需的费用，包括:a .材料占用资金产生的利息；b、材料的仓储费用，仓储费用是指仓库内设备和场所的折旧费用、仓库人员的工资、库存材料的变质报废损失、材料的保险费用等的总和。材料占用的资金利息可以单次计算，而仓储费用是全年财务统计的数据。

4.短缺成本；因货物短缺而支付的费用，包括停工待料费、加班费、设施设备折旧费、因延迟交付客户而支付的罚款等。，也要看全年的金融统计数据。

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二。采购成本的计算:

假设:年订货总成本为Ka，年仓储成本为Kb，年加班成本为Kc，年销售(延期交货赔付)损失为Kd，年采购总量为Ke，年销售总量为Kf，年产值为Kg，年平均总库存(年初库存的1/2，年末库存)为KH，月利率为Ki，订货天数X，库存天数Y，缺货天数Z，该批物料A的数量和单价b。

1.订购成本F(1)的计算

每年的总订购成本为Ka。

b每1元产品的年订货成本=Ka/Ke

c每种产品的年订购成本=B* Ka/Ke

d每种产品的日订购成本= B* Ka/Ke/365

e每批产品的日订货成本=A* B* Ka/Ke/365

F实际订单天数下每批产品的订单成本F(1)=X* A* B* Ka/Ke/365

2.材料成本的计算

A材料成本F(2)=A*B

3.库存成本的计算F(3)

每年的存储费是Kb。

b年平均库存总额(年初库存和年底库存的1/2)KH

c每1元材料的年储存成本=Kb/ Kh

每种材料的年储存成本=B* Kb/ Kh

e每种材料的日储存成本=B* Kb/ Kh/365

f每批材料的日储存成本=A* B* Kb/ Kh/365

g实际库存天数下每批材料的储存成本=Y* A* B* Kb/ Kh/365

h实际库存天数下每批材料的占用利息= Y *A*B*Ki/30

I F(3)= Y * A * B * Kb/Kh/365+Y * A * B * Ki/30

4.缺货成本F(4)的计算

每年停工加班成本Kc

b .年销售损失(为延迟交货支付)为科威特第纳尔。

c年销售额Kf，年产值Kg，年采购总量Ke

d .因采购延迟造成的年度停工和加班成本=Kc*Ke/Kg

e采购延迟造成的年销售损失(为延迟交货支付)=Kd* Ke/Kf

f由于采购延迟造成的年度总短缺成本= Kc*Ke/Kg+ Kd* Ke/Kf

g每1元材料年短缺成本= Kc*/Kg+ Kd* /Kf

h每1元材料每日短缺成本=(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365

I .每种材料的每日短缺成本=B*(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365

j每批材料每日短缺成本=A* B*(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365

实际缺货天数k = z * a * b * (KC */kg+KD */KF)/365下每批材料的缺货成本f (4)

5.每批材料的采购成本为F= F(1)+F(2)+F(3)+F(4)

f = X * A * B * Ka/Ke/365+A * B+Y * A * B * Kb/Kh/365+Y * A * B * Ki/30+Z * A * B *(Kc */Kg+Kd */Kf)/365

f = A * B *[X * Ka/Ke/365+1+Y * Kb/Kh/365+Y * Ki/30+Z *(Kc */Kg+Kd */Kf)/365]

以上成立公司的条件是供应商的材料一次性交货，材料入库后一次性交货，单价不打折。如果同一批材料没有一次交货或入库后一次交货，且每次到货和交货的数量不均匀，则应采用二元函数(数量、天数)的固定积分来评估各子成本。F=∫∫t*dt dq (t天，q量)

之所以考虑用每1元的物料来分摊年度成本，而不是订单的数量，是因为现实中一个订单往往不是一个产品(一个订单有很多产品)，这次一个产品和两个产品同时订购，下次一个产品和三个产品同时订购， 所以这两次一个产品的订单成本是无法计算的，而是按照每1元的物料，只要确定了价格和数量，我们就不需要考虑订单的数量。

从公式中可以看出，如果减少X、Y、Z，即订单天数(采购提前期)、库存天数、缺货天数都可以降低采购成本。反而增加了采购成本。

下面是一个应用计算的示例:

假设Q公司年订货总成本100万，年仓储成本1000万，年停工加班成本200万，年销售损失(因延迟交货)100万，年采购量6000万，年销售金额9000万，年产值1亿，年平均总库存(年初库存一半，年末库存)600万，月利率0.5%。

一次采购的物料s:订货天数为30天，库存天数为5天，缺货天数为2天。该批物料数量为1000件，单价为10元/件，合格数量为900件，废品单价为6元/件(废品没有库存，所以废品不占用库存成本)。试着计算一下这次的采购成本f。(供应商的材料是一次性发货，材料入库后也是一次性发货。)

解决方法:1。订货成本f(1)= x * a * b * KA/KE/365 = 30 * 1000 * 10 * 100/6000/365 = 5000/365元=13.6986

2.材料成本F(2)= A* B=1000*10=10000元

3.存货成本F(3)= Y* A合格* B* Kb/ Kh/365+ Y *A合格*B*Ki/30

=5*900*10*(1000/600/365+0.5%/30)=45000(0.0045662+0.0001667)

=212.9805元

4.短缺成本f(4)= z * a * b *(KC */kg+KD */KF)/365 = 2 * 1000 * 10 *(200/10000+100/9000)/365 = 20000 *(0.02+)

5.废品收入=100*6=600元

采购成本f = 13.6986+10000+212.9805+1.7047-600 = 9628.3838元

如果真的可以这样计算采购成本，那么每次采购的成本就可以计算出来了。在以后的实际工作中，我们只需要把订单天数(采购提前期)、库存天数、缺货天数多减少一天，节省下来的成本就有据可查了。