第一章 目的

为评估供应商之承制能力、确保品质、交期及服务。

第二章 范围

适用于本厂原纸、油墨、包装材料、辅助材料及运输车队。

第三章 权责

一 采购、物控负责相关供应商之选择与考核。

二 品保部：负责供应商之品质考核作业。

第四章 作业程序

一 厂商评估

1 凡本厂已交往之供应商，经总经理核准后，视为合格供应商。

2 凡本厂新供应商经过调查评估合格后，才能视为合格供应商，登录于合格供应商记录一览表。

3 新供应商评估方式与原则

（1）由物控对于原纸，采购人员对于油墨、包装材料、辅助材料、零配件及量测设备之供应商填写基本资料表，必要时并要求提供产品规格型号或公司简介。

（2）物控对于原纸，采购人员对于油墨、包装材料、辅助材料，依下列原则进行初审后经协理级以上干部核准于供应商基本资料表，即表示合格。

（A）制造及品质能力是否能配合本厂要求。

（B）机械设备生产能力是否满足本厂要求。

（C）厂商型录上之规格说明或其它之规格说明是否能满足本厂要求。

（D）厂商为独方买方市场

二 供应商的考核管理

1 交期考核：适用于本厂原纸、油墨、辅助材料、包装材料，以交期达成率为标准，总分为30分，每降低5个百分点扣1分，若造成公司生产停工待料，依生产部提供之生产异常联络单，则每次扣5分。

2 品质考核：适用于本厂原纸、油墨、辅助材料（胶水、异丙醇、甲苯、耐磨金油）及包装材料，其它产品不作品质考核。进料通过品管及仓库检验后，如产品质量有问题，则依不合格品管制作业程序管理，并登录于“原材料品质异常报告单”，由物控或采购人员联系厂商进行改善或给予补回。对于原纸、油墨、胶水、异丙醇、甲苯、耐磨金油以品保部进料之不良率及原材料品质异常报告单次数作为考核依据。

3 配合度：由相关物控/采购人员根据供应商的服务质量作为主观判定。

4 供应商交期、品质、配合度的考核只扣完各自的总分，不再倒扣分。

5 …………

三 记录保存：相关记录保存依：品质记录管制程序办理。

第五章 附件及参考文件

一 合格供应商记录一览表

二 供应商基本资料表

三 供应商考核记录表

四 原材料品质异常报告单

五 供应商矫正措施单

六 生产异常联络单