准备好供应商，进入标识类产品开发阶段。如何管理产品的质量呢？提到管理质量，大家都能想到ISO90000, 5S，TQM。
- ISO9000提供了质量管理的技术管理法。它的质量管理的中心思想是：以客户为导向，领导管理，全员参与，强调过程方法，持续改进。其中心思想是质量来自人机料环的过程，改进的方法是P(计划)D（执行）C（检查）A（改进），这一切建立在记录的基础上。
- 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。后来也有6S, 7S的说法，6S是在5S的基础上安全（SAFTY），7S又在6S的基础上加节约（SAVING）。其核心是对生产环境的管理。
- TQM(Total Quality Management)就是指组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于，通过顾客满意和利益相者满意而达到长期成功的管理方法。在全面质量管理中，质量和实现全部管理目标有关。它的特点为全面性，全员性，预防性，服务性，科学性。TQM包括了ISO9000的思想与方法，更加强调为了取得经济效益，管理从识别顾客的质量要求形如，结束于顾客得到满意的产品。全面质量管理是为实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
现在，面临的情况是：标识产品生产商，不具备质量管理体系。我公司的设计师并无此类产品的设计经验。客人要求的材料结构与供应商生产过的产品完全不同。并且客人要求我们提供二年的质量保证。为此，我对供应商的老板进行思想统战教育，强调质量的重要性。同时，为了保证产品的质量，借助以上的质量管理的思想方法，对供应商提出了以下质量的管理要求：
- 图纸收到后，要根据工厂的经验，对产品的功能与外观效果提出意见或建议。材料规格不同时，需要及时沟通确认，更新图纸。
- 样品确认，接到通知后，开始大货的生产。
- 产品制作过程，每个人只作一个工序。保证下道工序对上道的质量进行检验。布线，焊接后，务必进行功能测试。
- 所有工序过程，必须保证工作台清洁干净。保证灯箱内部的清洁。产品摆放有序。
- 所有的电料，均需要是取得质量管理体系的大厂，并有超过5年历史。
- 产品均需要不少于8小时的老化测试。
- 产品包装入箱前，进行点亮测试，进行最后的外观检查。
同时，驻厂的质量工程师是新招聘的，我对其进行了为期一周的培训。同时，对检验工作的内容要求如下：
- 产品外观尺寸必须符合最终的产品图纸。
- 产品的功能测试，需要对开关，程序，亮度调节进行测试，均要符合设计要求。
- 标识产品的表面需要灯光均匀，无阴影，无亮斑，无漏光。
- 印刷内容正确，颜色正常。没有肉眼可见的画面印刷缺陷。
- 各部分连接可靠，主架与外壳间需要螺丝及胶水同时固定。电线出线固定，背后走线装在线槽内。
- 产品安装测试。
- 包装内容检验。
- 包装进行摔箱测试，测试后，产品无任何损坏。
- 包装唛头正确，打托符合规范，装柜符合规范。
- 重视过程检验，发现问题，及时更正，并进行返工。
- 对工厂做得好的员工，建议老板，让他参与过程质量的管理。
