泵站的作用主要表现在供油、供水和提升。它是一种提供液压动力和气动动力的设备。这个过程中的操作称为泵站工程。一个完整的方案应该包括水池泵站的建设标准、材料、程序、安全措施等细节。边肖分享的方案是水池泵站常用的施工方案，主要包括主要施工程序和安全措施。
一、水池施工流程:
测量放线→土方开挖→混凝土垫层施工→放线H→钢筋绑扎H→留置预埋件→验收→模板支撑H→混凝土浇筑s →混凝土压光→混凝土养护
1.测量和放线
测量仪器:全站仪和米尺。
根据施工图纸，引出控制桩，利用控制桩放出基坑轴线和边线。
2.土方开挖
由于泵房地面浇筑水泥，根据放出的线用切割机切割地面，然后用电锤打碎地面的混凝土，清除混凝土。基坑采用人工开挖。土方开挖过程中，应随开挖控制开挖标高和开挖范围。土方开挖应严格按照设计图纸要求进行，不得超挖。由于泵房场地狭窄，开挖时将立即清理土壤。
3.混凝土垫层施工
灰土垫层施工:根据施工图纸要求，土方开挖后，水池基础应覆盖灰土，灰土厚度不小于基础下300mm。具体要求如下:①处理范围:每侧基础外缘1.0m②材料要求:石灰应采用新鲜熟石灰，并经过筛选，其粒径不应大于5mm材料应为粉质粘土，不得使用块状粘土和砂质粉土，不得含有软质杂质，颗粒应过筛，粒径不得大于15mm。③灰土垫层质量检验:采用环刀法时，取样点应设在每层厚度的2/3深度处，每层检验点数为3个。取样点应位于每层的中间，距离边缘150-300毫米。要求每层灰土的压实系数不小于0.97。灰土垫层的施工检验必须分层进行，每层压实系数达到设计要求后，方可填筑上层灰土。④基坑侧向回填3:7灰土，压实系数不小于0.93。石灰土。
灰土垫层施工完成并验收合格后，根据设计标高浇筑混凝土垫层。混凝土浇筑前，应在现场设置混凝土泵送路线的滑槽。泵车到达现场后，应检查浇筑C30混凝土是否需要混凝土收据，泵送混凝土的运送时间是否超过2小时，现场测得的混凝土坍落度是否符合要求。检验时应制作标准试块和同条件试块。浇筑混凝土时，混凝土必须振捣密实。混凝土凝固到一定强度后，即可进行下一步施工。
第四步支付
放线:当垫层的强度能保证人员到达时，钢筋的铺设位置用1500毫米宽的弹性线覆盖
弹出钢板预埋件的位置和标高线。
5.钢筋绑扎流程:根据钢筋取样记录，铺设底层钢筋→设置梁箍筋→绑扎固定→边绑扎固定边铺设周边钢筋→铺设上层钢筋→绑扎固定→放置混凝土垫块。
在蓄水池底部和池壁绑上钢筋。钢筋分两层两个方向布置，水平箍单面焊接。搭接长度不少于10天。最内外钢筋保护层厚度:底板40mm，顶板30mm，墙体40mm。竖墙内外两层钢筋之间水平和垂直方向每隔600mm设置一根ф 6拉筋。如果孔洞小于300毫米，应尽可能绕过钢筋。
6.预留预埋件:根据弹出的钢板预埋件位置和标高线，搁置钢板，并在一侧点焊钢筋不少于10d，并固定牢固。Q235钢用于预埋铁件和梯子。外露铁件涂有红丹底漆，并刷两遍调和漆。
7.验收:钢筋绑扎完成后，进行“自检、互检、交接检”。检验合格后，项目质量监督应组织监理工程师到现场对钢筋型号、绑扎间距、搭接锚固长度和间距等进行验收。，验收合格后方可进行下一道工序。
8.立模:钢筋绑扎完成并验收合格后，方可进行立模。模板采用竹胶板做面层，方木做背肋，碗扣和顶托做支撑固定，短节内部用相同截面尺寸的钢管或φ 25钢筋支撑，保证浇筑截面尺寸不偏离，板缝符合规范，防止大量漏浆影响混凝土浇筑质量。
9.混凝土浇筑:混凝土浇筑前，应在现场设置混凝土泵送路线的滑槽。泵车到达现场后，应检查浇筑C30混凝土是否需要混凝土收据，泵送混凝土的运送时间是否超过2小时，混凝土的坍落度是否符合要求，并应现场测量。应制作标准试块和同条件试块。浇筑混凝土时，混凝土必须振捣密实。混凝土凝固到一定强度后，即可进行下一步施工。混凝土结构构件可采用防锈剂、环氧层钢筋或其他具有耐腐蚀性的钢筋，并可采取阴极保护措施。
10.混凝土压光:混凝土终凝前，表面应打磨、找平，并重新测量和控制标高线，刮杠找平。
11.混凝土养护:混凝土浇筑完成后，必须加强养护，并在12小时内覆盖浇水。平均气温低于5度时，不允许浇水时应采取保温措施，炎热气候条件下应采取降温措施。
12.拆模后，水池应立即注满水，严禁暴晒。混凝土表面应覆盖，防止太阳暴晒或寒潮，养护时间应至使用完毕(避免水池充水过冬)。
13.水池抹灰前，做一次充水试验，分三次充水，每次充至设计水深的1/3，每次充水后观察测量渗漏系数2天。24小时渗漏率应小于2L/m2·d，并根据观察到的渗漏情况进行修补。
14.验收:施工完成后，在自检的基础上，报请监理验收。验收后，将进行后续工作。
泵站墙体和底板采用C30商品混凝土，抗渗等级为S6，封底混凝土采用C25混凝土。其他混凝土检查井采用C20混凝土强度等级，垫层强度采用0.1m厚C10混凝土。
1.泵站上部结构及装修
泵站3m以下矩形柱和2.7m以下矩形梁的混凝土强度采用C25混凝土。实心砖墙厚240mm，高3m，采用MU10多孔砖M7.5混合砂浆。建筑地坪垫层为100厚C15混凝土，找平层为20厚1: 4干硬性水泥砂浆，粘结层为纯水泥浆，面层为600*600抛光砖。内墙抹灰底层厚度为18厚1: 3石灰砂浆。
2.管道基础
钢管基础宜用中粗砂或细砾石铺设，基础厚度为20cm。排水管和供水管采用砂基。
管道接口:钢管接口焊接；排水管采用承插连接，橡胶圈密封，供水管采用热熔连接。
3.钢管的防腐
安装前或安装后，所有钢构件和管件必须进行防腐处理。防腐施工前，应对管件的记忆进行预处理，清除工件内外壁的油污、灰尘、焊渣、浮锈，做到清洁无污染。采用喷砂除锈，其质量标准应达到St3级。防腐施工后应进行涂层检查和电火花试验。
(1)埋地钢管的防腐
外部防腐处理采用重防腐。采用GZ-2高分子防腐涂料，按四油两布进行防腐，即一底漆+一纤维布+一底漆+一纤维布+一底漆+一面漆。
(2)明埋钢管的外防腐。
外部强调防腐处理，采用GZ-2高分子防腐涂层，两层布，四层油。
(3)管道防腐
GZ-2聚合物防腐涂层也用于管道内防腐处理。
4.管道铺设
(1)排水管和污水管
排水管采用UPVC排水管敷设，污水管采用UPVC污水管敷设。埋深0.7m，界面形式为护坦界面。
(2)铺设供水管道
给水管道采用PE给水管敷设，埋深0.8m，接口粘接。
1.安全管理措施
(1)建立各种规章制度、安全生产责任制、各工种安全生产操作规程、各种机器安全操作规程。
When进入现场，必须遵守安全生产六大纪律。
⑵认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安全管理的原则，认真执行有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。
(4)施工前，对所有参与工程施工的人员进行安全宣传教育，组织员工学习国务院、市、部、公司颁发的有关安全生产的法规和规定，要求员工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。
⑸施工前和施工过程中，经常检查施工现场设备的安全性能。未经有关部门验收的设备或设施不准使用。对不符合安全规定的地方要立即整改，并在施工现场设置安全护栏和警示标志。
[6]严格执行批准的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作人员必须严守岗位履行职责；遵守安全操作规程；特殊工种应经过培训并持证上岗；各级安全员每天进行安全检查，制止违章作业和违章指挥。
⑺坚持“三包”制度，进入施工现场戴安全帽，高处作业系安全带，脚手架设置全封闭安全网。
⑻易燃易爆材料堆放地点应符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业应经有关部门批准。
⑼做好防雨、防雷、防风工作。
⑽夏季施工应特别注意防暑降温工作，设立医疗点，并提供急救药品。
⑾设专人管理施工现场的机电设备和电气线路，实行挂牌制，按照公司的维修制度对机电设备进行维修。定期检查与定期全面检查相结合，防止漏电伤人。⑿将施工现场划分为安全区域:行人安全区、作业区和生活区。
2.安全施工技术措施
一、安全措施:风力5级以上时，严禁搭脚手架和在脚手架上施工；架子作业时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；脚手架作业现场必须有2名以上监护人；在架体的两侧设有两条坡道；在架体上架设电线时必须穿UPVC管。脚手架的拆除；脚手架必须经项目经理或工长批准后方可拆除，否则任何人不得私自拆除脚手架和拉结点。
脚手架拆除前必须全面检查，需要加固的必须及时加固；向操作人员进行详细的交底。拆除现场围栏、监护标志等。；先拿后拆，先拿后拆，从上到下，一圈一圈拆。
安全措施(1)所有施工人员必须进行入场教育，经考试合格后上岗。(2)施工现场禁止穿高跟鞋、拖鞋、带钉滑鞋，并戴安全帽。(3)高处空作业人员必须定期体检。
3.安全保护措施
(1)所有施工人员必须进行入场教育，经考试合格后上岗。(2)施工现场禁止穿高跟鞋、拖鞋、带钉滑鞋，并戴安全帽。(3)高处空作业人员必须定期体检。
