随着3D打印技术的不断成熟和材料技术的快速发展，3D打印技术已经应用到生产领域。许多国际品牌，如耐克、阿迪达斯、新百伦、安德玛，都引入了3D打印技术来批量生产中底。国内众多运动品牌中，匹克、李宁、安踏分别在12年、13年、18年从事3D打印技术的研究。

3D打印鞋

3D打印技术的价值体现

3D打印技术在制鞋领域有着非常重大的应用价值。一方面，3D打印强大的塑形能力给了设计师更大的发挥空间空，提高了设计的自由度；另一方面，3D打印具有传统鞋模制造无法比拟的快速、精准、定制的特点，可以从鞋样设计、模具、生产工艺等方面降低成本。未来，3D打印技术将成为鞋革智能制造领域不可或缺的一部分。

众所周知，作为制鞋业大国，中国的制鞋企业大多分布在以浙江为首的华东地区和以广东、福建、四川三省为主的华南地区。而以浙江温州为主的华东地区制鞋企业，则以皮鞋为主。据不完全统计，中国80%的运动鞋生产基地主要位于华南地区。

去年中国运动鞋销量超过3亿双，华南地区运动鞋、运动品牌及配套产品大型生产企业超过3500家。由此可见，运动鞋行业在华南地区的市场份额相当可观。

中国本土体育品牌的里程碑式进步

匹克已经在2017年5月用3D打印技术做出了中国第一双跑鞋，把整个3D打印设计仿真从一个仿真过程变成了一个产品推广的过程。

同年6月，匹克推出了这款产品的2.0版本。该版本也是国内第一双可以用3D打印技术量产销售的跑鞋。推出的时候网上就卖出了999双，无疑是这项技术的里程碑！

Peak 3D印花鞋2.0版

从12年匹克开始从事相关研究，到13年研究院采购的第一台3D打印设备:上海联泰SLA设备(型号Z350)，到现在，已经有6台3D打印设备。匹克作为国内的领导品牌之一，正向量产和个性化定制两个方向发展，推动着整个市场的发展。

“60天意味着什么？在传统制鞋中，从设计图纸到最终的鞋底模具制造至少需要60天。设计师完成设计，交给模具厂，画一张2D图纸，建一个3D模型，雕一个木模，反复确认三五遍，然后开样模，做样品，做一套完整的模具。最后，大家会看到我们脚上的一双鞋底。

今天，我们使用3D打印技术来制作鞋底。从设计师有这个想法，到绘图、完成建模、交付3D打印合作伙伴打印鞋底，需要6天时间！匹克体育北京产品R&D中心前总监崔亚光说。

崔亚光，匹克体育北京产品R&D中心前总监

另外，说到中国运动品牌，绝对不会回避老大哥李宁。早在2013年，李宁也开始了3D打印技术的研究。当时购买的第一台设备是EOS尼龙材料的激光烧结3D打印机。到目前为止，它已有三种设备，以满足不同材料的工艺要求。

李宁3D跑鞋

2018年巴黎时装周上，首款可个性化定制的3D跑鞋惊艳亮相。这款跑鞋采用参数化建模，实现不同鞋区的功能需求，中国品牌将再次在国外推出！和匹克一样，李宁未来的战略也将从3D打印鞋的量产开始。

国内两个知名本土品牌，近两年在3D打印的研究和应用上取得了里程碑式的进展，那么未来两家公司在这项技术上会有哪些进一步的探索？你会和哪些3D打印设备和材料的供应商合作？近两年中国制鞋市场走势如何？行业未来会有怎样的发展趋势？在TCT深圳展上，李宁、匹克等本土运动品牌的技术专家将进行讨论和答疑。

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