经过测量尺度、设计、确认方案、客服接单、订货员核对订单等多个环节，一场木板的艺术之旅在杭美生产车间启程...

1。切割

切割就是根据要求把板材切割成不同的尺寸，把设计稿送到生产机器上。工人只需要根据屏幕上的提示放入相应的盘子和数量，机器就会自动切割。大大提高切割精度，保证产品的优良率和工作效率。切割机里有吸尘，前后都有遮荫，所以车间里看不到灰尘。

2。边缘密封

封边是对板材的边缘进行密封。也是德国豪迈重封边机。封边不仅影响美观程度，还能防止水分进入基材造成变形。除此之外，还能降低甲醛释放量，封边质量直接影响质量。

(同样来自德国的英雄封边机)

3。钻孔布置

钻孔就是打孔，定制家具的连接固定都是不用钉子的，主要是开槽打孔后安装五金件，所以打孔也是很重要的一步。

4。检测

开槽钻孔后进行人工质检。工人根据图纸测量每块板材的尺寸，检查板材表面是否有污渍或凸起，避免交付后发现问题，影响正常工期。

5。试用安装

试装配是为了保证包装好的产品是合格的。为了保证航美的产品到达客户家中时有问题，每一件产品在出厂前都需要经过试装配过程的检验。

6。包装

包装一是为了方便统一发货，二是为了防止产品在物流过程中受损。对于玻璃等易碎的产品部件，在包装的同时增加防护木框，保证物流环节的安全。

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