尊敬的用户:
感谢您在您所承担的工程中使用我公司的商品混凝土。为了使我们的合作愉快，确保混凝土的交付和施工质量，共同建设优良工程，在使用我公司提供的商品混凝土之前，请仔细阅读本手册。
一、产品介绍
1.商品混凝土是指由水泥、骨料、水、外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例制成，经计量、搅拌后在搅拌站销售，并在规定时间内用货车运至使用地点的混凝土拌合物。
2.商品混凝土的优点是技术先进，生产管理专业化，根据预定的性能、和易性、强度、耐久性等设计制造混凝土。能满足各种工程施工和质量要求，工作效率高，减轻工人劳动强度，产品质量稳定，明显减少城市噪音和环境污染，提高施工现场文明程度，施工技术进步，工程质量稳步提高。
3、各种混凝土的坍落度要求
表1坍落度允许偏差单位:毫米
1.当买方需要使用混凝土时，对于普通混凝土，至少提前一天通知公司；对于有特殊要求的混凝土(如抗渗、抗冻、自密实混凝土等。)，至少提前七、十天通知公司，以便合理安排混凝土试拌和生产调度，防止调度不当、集中供应或供应不及时等。
2.完成钢筋和模板工程的验收；采购方必须保证卸货场地平整、坚实、无杂物，能够满足混凝土运输车辆的正常通行和卸货作业。
3.采购方应安排专职指挥或调度人员与公司供应商联系，确保混凝土运送现场的水、电、设备、人员和通道能满足商品混凝土运输、泵送、浇筑和养护的需要，以利于预拌混凝土的及时供应、合理调度和顺利运行。
4.地面泵送混凝土时，施工单位应配合我公司泵工做好后续工作，搭设管道临时钢架支撑结构，接好泵送所需的临时用水。泵交付后，配合拆除泵管。
5、在高温和低温季节，做好商品混凝土工后养护所需物资的准备工作。
6.大面积商品混凝土施工时，要及时了解天气情况，尽量避开雨天、高温和大风期。
7.对于大体积混凝土，应根据环境温度的变化做好商品混凝土的温度计算，编制施工方案，进行科学合理的施工和养护。
8、特殊部位的混凝土施工，应提前与我方技术人员联系，以获得我方技术交底支持。
三。商品混凝土到达施工现场后的要求
1.搅拌车到达施工现场后，最高温度低于25℃时，混凝土必须在1.5h内卸料，如需延长交货时间，可延长0.5h，并采取相应的技术措施，并通过试验验证，否则车内混凝土坍落度太小，影响正常卸料，甚至影响商品混凝土的施工质量。
2、混凝土样品的出厂检验和坍落度试验应在混凝土运至施工现场后20分钟内完成，试件的制作应在40分钟内完成。应从同一运输车辆上随机抽取样品，混凝土样品应在卸料过程中卸料量的1/4 ~ 3/4之间抽取，每个样品的量应为混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，且不小于0.02m3
一、坍落度测量方法:
(1)坍落度筒必须符合JG3021《混凝土坍落度仪》标准。气缸内壁应光滑，无凹凸部分。底面平行于顶面并垂直于圆锥轴线。把两个把手放在桶外2/3高度处，下端要焊上脚踏板。
(2)夯棒直径16毫米，长度600毫米。这是一根圆头钢棒。
(3)湿润坍落度筒等用具。坍落度筒内壁和底板不应有明水。底板应放在坚实的水平面上，圆筒应放在不吸水的刚性水平底板上。然后，用脚踩两边的踏板，使坍落度筒在装载时保持在固定位置。
(4)将按要求取得的混凝土样品用抹刀分三层均匀地放入筒内，使捣实后每层的高度约为筒高的三分之一。每层用捣棒捣25遍。捣固应沿螺旋方向由外向中心进行，每次捣固应均匀分布在截面上。当在滚筒侧面插入混凝土时，捣固杆可能会轻微倾斜。插入底层时，夯棒应贯穿整个深度；插入第二层和顶层时，夯棒应穿过本层表面插入下一层；浇筑顶层时，混凝土应浇筑至高于桶口。在捣固过程中，如果混凝土下沉到缸口以下，应随时补充混凝土。捣实顶层后，刮掉多余的混凝土，用抹刀抹平。
(5)清除管边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提升过程应在5 ~ 10s内完成；从装料到提升坍落度筒的整个过程应连续进行，并在150s内完成
(7)提起坍落度筒后，测量筒的高度与坍塌混凝土试件最高点的高度差，即为混凝土拌合物的坍落度值。
b、混凝土强度检验样品，其取样频率应符合下列规定:
(1)每拌制100盘相同配合比的混凝土，且不超过100m3，取样不应少于一次；
(2)每工作班拌制的相同配合比的混凝土，当不足100盘、100m3时，取样不应少于一次；
(3)当同一配合比的混凝土连续浇筑超过1000m3时，取样不应少于每200m3一次；
(4)建筑用混凝土，每层相同配合比的混凝土至少取样一次；
(5)每次取样至少应留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。
C.对于有抗渗要求的混凝土结构，应在浇筑地点随机抽取混凝土试件。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据需要确定。
3.进行混凝土取样和试验的人员必须具有相应的资格。当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，包括经供需双方认可的具有试验资质的试验单位。
4.如果搅拌车长时间停留在施工现场，坍落度不能满足施工要求，应及时与我公司联系，任何情况下严禁其他人员随意向混凝土中加水。
四。商品混凝土的施工
1、配备足够的人力、设备，按国家相关标准要求施工。
2.选择合理的浇筑时间，精心组织，做到连续作业，有效振捣，及时抹压封闭。
3.应使用表面光滑的模板，安装时不得出现拼缝，以免漏浆，浇筑前应将模板湿润。
4、指定责任心强、技术好的振捣人员，根据浇筑部位的特点，进行详细的施工交底。
5.振捣时，振捣器应“快插慢送，直上直下”，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度不应小于50mm；浇筑梁、柱时，还应注意杆件与模板的距离小于作用半径的0.5倍，并尽量避免钢筋与模板的碰撞。
6.振捣应均匀、密实，防止漏振和过度振动。振捣密实的标准是表面不再有明显的下沉、气泡和辐射砂浆，以保持商品混凝土的内部缺陷，提高抗拉和抗裂性能，防止强度较弱的区域出现裂缝。为了使商品混凝土振捣密实，提高抗裂性，一般需要掌握合适的二次振捣时间。特别是泵送混凝土的坍落度在120以上，不允许过度振捣。否则混凝土表面的浮浆容易收缩开裂。
二次振捣时机判别:①运转中的振捣器靠自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，混凝土仍能恢复塑性状态；②小心拔出振动器后，混凝土仍可封闭，不会形成空孔。也就是最适合二次振动的时间。
7.大体积商品混凝土常采用斜面分层布料浇筑，按照“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的原则组织施工。
8、大体积商品混凝土，侧墙浇筑商品混凝土必须分层振捣，以确保商品混凝土振捣密实，削弱商品混凝土的中心温度，减少对模板的压力。
9.分层振捣时，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑，以防止初凝混凝土受扰动而出现质量缺陷；当停电或施工机械故障，底层混凝土初凝导致长期无法继续作业时，应注意接缝处理，使新老混凝土接缝紧密结合，保证结构整体性。
10.炎热天气、高温、大风天气施工时，振捣抹面后，建议用湿麻袋或塑料薄膜覆盖已抹面的商品混凝土，防止因表面失水而开裂。
11.在商品混凝土接近初凝时，合理及时地进行二次收面，消除表面微裂缝，抹平表面多余砂浆，进行压光、搓平等工序。
12.在条件允许的情况下，地面工程应在商品混凝土浇筑后初凝前用长刮板找平，用铁抹子碾压两遍，然后用木抹子压平压实，以控制表面裂缝。
13.对于初凝前产生的塑性裂缝部位，应在塑性状态下及时采取二次振捣、二次收面、刮平表面多余泥浆、压光、搓平等工艺，但要实时掌握时间，不能过早也不能过晚。当手指在混凝土表面有明显痕迹，但下沉量不大时，可进行第二次搓压。二次抹面时不要在混凝土表面洒水，而要挤出混凝土内部的水泥浆用于表面混凝土的湿抹，并及时覆盖塑料布保温保湿，消除塑性裂缝。
14、梁板及大面积外露部分，应注意各工序间的良好配合，避免因工序衔接不当而造成冷缝或塑性裂缝而向纵深发展。
15.采用泵送施工时，应按方案组织施工，尽量缩短混凝土在现场的停留时间，防止混凝土布料出现不合理的冷缝；天气炎热时，应对泵管进行覆盖和喷淋，以降低模具温度。
16.浇筑与柱、墙连接为一体的梁板时，应在浇筑完柱、墙后停止浇筑1 ~ 1.5h，以免连接处开裂。
五、商品混凝土的养护
1.养护条件对商品混凝土的强度增长和发展至关重要，可以减少裂缝发生的概率。因此，在施工过程中，应注意根据不同季节、不同部位的具体情况，制定有效的养护制度，以保证强度的正常增长。温度对水泥水化速度的影响是:在其他条件不变的情况下，每升高10℃，水化速度会提高2 ~ 3倍，温湿度是商品混凝土最重要的养护。
2.浇筑后(初凝后)应对浇筑部位进行覆盖保湿养护，因为覆盖下商品混凝土表面的湿养护可降低放热系数，有利于控制干缩和温差裂缝的产生。当对混凝土浇筑的表面光洁度没有要求时，可直接在已完成的混凝土表面覆盖塑料薄膜进行“带浆养护”。
3.商品混凝土配合比掺入粉煤灰，正常养护7天后形成粉煤灰二次水化。为了充分发挥粉煤灰的作用，提高商品混凝土的后期强度和拉应力，根据国家标准和工程实践，商品混凝土需要进行14天的有效养护。
4.对于掺UEA、AEA等膨胀剂的商品混凝土，膨胀剂必须有足够的水分养护才能充分发挥作用。所以这种商品混凝土(尤其是底板)最好采用表面蓄水养护。
5.墙、柱等竖向结构容易因固化潮湿而流失。24小时后，将侧模板松动5 ~ 10 mm，然后从顶部喷水养护，使水从板缝流入，湿润整个结构的侧面。养护就是在模板可以松动的时候，将模板松动，喷水养护，保持表面湿润。模板全部拆除后，挂草袋淋水养护，总养护时间不少于14天。
6.根据规范要求，商品混凝土的内外温差不应超过25℃。对于大体积商品混凝土的施工和养护，应采取保温措施，尽可能控制商品混凝土外部温度与内部中心的温差。尤其是浇筑后3 ~ 5天，是水化热释放的高峰期，内部温度上升最快，甚至超过60℃。如果环境温度低，容易造成温度裂缝。因此，应加强温度监测和管理，随时控制内外温差，及时调整保温养护措施。
7.商品混凝土养护的浇水次数和数量以保持混凝土表面处于湿润状态为准。用塑料薄膜覆盖养护商品混凝土，所有外露表面应覆盖严密，塑料薄膜内应有冷凝水。特殊部位不能保温保湿养护的，要刷养护剂。工地第二天完工就开始浇水养护是不对的。
8.从大量的工程实践来看，底板一般很少出现贯穿性裂缝，但内外壁却出现了很多裂缝，有些已经对结构造成了危害。原因是加固也是决定性因素，只是这个部位不容易保暖保湿。因此，在内外墙商品混凝土施工中，应与设计单位做好沟通，适当增加门、洞、应力集中和墙体间距中间的配筋率，并在截面的突变和转折处增加斜向构造配筋，改善应力集中。如有必要，我们可以在商品混凝土中采用尼龙纤维来防止裂缝。
9.商品混凝土的收缩是其材料组分(水化前后水泥组分的体积变化)的必然规律。我公司在配合比设计和生产中已采取措施减少裂缝，但收缩裂缝仍不可避免。出现裂纹后，首先应判断是否为有害裂纹，如短而浅的表面裂纹，应进行处理；深接缝应与施工规范进行比较，以确定它们是否超出规范的允许范围，然后采取必要的处理措施。
六。地面的建造和维护要求
1.混凝土搅拌车到达现场后，先目测混凝土拌合物的坍落度是否满足施工要求。如果混凝土拌合物过稀、离析，及时联系公司退料。禁止向混凝土搅拌车加水，更不能直接向混凝土浇筑面加水。抹面层时不能撒干水泥做面层，会产生以下现象:a .搅拌机加水会增加水灰比，降低混凝土的离析强度。b、撒干水泥使混凝土硬化后会剥落。c、加水和直接洒水在铸件的地面表面容易发生。抹灰提浆时，提浆不是原浆，而是浮浆，强度也低。混凝土硬化后，表面的混凝土路面会产生灰、砂、石露筋等现象。
2、保证混凝土道路地面工程的振捣密实，先用振捣棒再用平板振动器振捣，加强混凝土道路地面的碾压遍数。特别是终凝前的碾压遍数，这一过程非常重要，其主要作用是使混凝土地面面层更加密实、平整，减少收缩裂缝的发生。终凝前，可分三遍，来回揉搓找平，去高填低，抹灰找平。每次抹灰的间隔时间应根据气温确定。一般来说，第一次抹灰之后是第二次和第三次抹灰。最后一次抹灰后及时覆盖。
3.混凝土硬化后，应浇水养护。养护天数不应少于14天，3 ~ 4天即可切割伸缩缝。如果不及时切割，混凝土早期拉应力很低，混凝土早期收缩容易产生贯穿性裂缝，切缝深度至少应切至厚度的1/3。
4.冬季地面施工时，应在10:00-17:00完成施工和收面，避免混凝土表面因低温受冻而出现起皮、起砂现象。
七。模板拆除要求
1.模板混凝土强度未达到国标要求(1.2MPa)前，严禁踩踏或荷载模板及支架，严禁在其上堆放钢管等重物，防止荷载裂缝；当梁的强度不满足规范要求时，不能拆除模板。
2、墙体拆模时间应不少于3天，以缓解商品混凝土内外温差。在脱模后的固化期间，避免直接暴露在阳光下。但当外界温度低于15℃时，由于凝结时间延长，强度增长缓慢，应延长模板合拢时间。需要提前要求模板折叠的，请联系我公司使用早强混凝土。早强混凝土成型后的拆模时间应根据环境温度和混凝土凝结情况确定。
底模拆除时的混凝土强度要求
八。冬季注意事项
根据《建筑工程冬季施工规范》JGJ104的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即开始冬季施工。当室外日平均温度连续五天稳定高于5℃时，取消冬季施工。而混凝土和钢筋混凝土工程的施工已经进入了冬季施工。为了减少混凝土强度的早期破坏，使其尽快达到受冻的临界强度。为确保混凝土结构的质量，向尊敬的用户提供以下说明:
1.混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的霜、冻和雪，但不得用水清洗。泵润滑管的水不得直接放入模板中。
2.模板应该是干燥的木质模型，表面致密不易吸水。当气温低于0℃时，混凝土浇筑前，不宜在模板表面洒水，以防模板和表面形成冰层。
3.混凝土运到浇筑地点后应及时浇筑，卸料时间应控制在1小时以内，混凝土的成型温度不应低于5℃。
4.混凝土浇筑和振捣应衔接好，间歇时间不得超过15分钟。必须采用浇注、振捣和保温覆盖的方法。为保证混凝土的硬化温度，棉毯、草帘、草袋等。应选用隔热材料。保温材料必须干燥，以免影响保温效果。
5.当当日平均气温低于5℃时，严禁在混凝土结构表面洒水养护。冰雪天气以保温为主，在保温材料上覆盖一层塑料薄膜进行防水，使保温材料达到保温的效果。
九。其他注意事项
1.尽量避开雨天进行施工。若中途下雨，应在已浇筑的商品混凝土上覆盖塑料薄膜，以防雨水损坏已收到的商品混凝土；继续浇筑的商品混凝土也要在雨棚下施工，防止水胶比变化(增大)或表面浮灰，造成粉化、起皮现象。密切监控模板支架，防止结构变形导致裂缝。
2.后拌外加剂是改善商品混凝土和易性的有效措施，对商品混凝土的其他性能没有影响。
3.商品混凝土泵送施工时，施工人员必须穿戴好劳动保护用品，在泵送高楼边缘的臂架末端操作人员必须采取有效的安全措施，防止因臂架晃动造成人员失控坠落。当泵车臂架缩回并移动时，任何人员不得进入活动区域。
4.安装连接泵管时，泵管架必须牢固，接箍连接处必须垫上胶圈，否则可能造成堵管。当发生堵管时，应尽快组织足够的人员配合我司泵车操作人员及时排除。
5.一般情况下，不允许加长吊臂末端的输送管。如确有必要，在获得我公司泵车操作人员许可后方可进行。附加输送管不得超过3m，并应支撑固定好。
6.在商品混凝土的交付和施工过程中，如遇到与产品质量、数量和服务有关的问题，请及时与本公司技术人员取得联系，我公司将妥善处理并不断改进。
