最近接触到一家新能源行业的民营工厂，新建了一个全自动化的厂房。可惜的是，因前期评估过于草率、规划方法不科学，后期量产阶段对生产运营造成了很大困扰，远远达不到公司设定的产能目标。我收集数据重新复盘过，结果是相当的怵目惊心， 这种投资损失绝对是以“亿”为单位衡量的。试想下，全中国有多少家民营企业每年纯利润能过亿的？

　 我大学毕业出来就在外资工厂上班，那时候做一个小型车间甚至一条线体的规划，每天加班都要翻来覆去地评估各种方案，计算所需求的设备、工具、仪器的数量以及最佳配置。当时的我觉得这些工作太基础，太low了，根本算不上有什么技术含量。

　　十几年之后的一次偶然机会，我见识到这家规模还算大的民企，投资几个亿新建一家现代化的工厂，最后却搞成了堆满机器设备的巨型作坊，用毫无章法、惨不忍睹都不能准确地形容工厂的混乱。此时反思我当初所认为太基础、太小儿科、没有技术含量的工作，突然觉得是十分有必要的。

　 有些事情经历过对比，才能领悟到当初外资工厂为什么要这么做。我现在发现，外资工厂一些基础的工作，有些民企只要稍微重视一点，降本增效的成果非常好。很多工厂轻于管理，不从生产中降低成本，却想着法子压榨员工来节约成本——真是本末倒置。当然，也不能一棒子全都打死，国内还有很多民企是不错的，管理方法和理念都值得学习和探讨。

　　后来我反思这家工厂新厂房的规划，对我的感触有两点特别深刻：

　　1.做任何事情，底层基础很重要，不要因为没有技术含量就轻视它（这是我发自内心刻骨铭心的感悟）

　　2. 隔行如隔山，专业的事情必须由专业的人做。

　　这家自动化工厂的布局规划，完全颠覆了我的思维认识，对我是个极大、极大的震撼，我从来没有想到这么大规模的、已经发展二十年的工厂，新建一个工厂是如此草率，管理理念是如此的落后。这种差距，就像别人家的工厂加满汽油开着BBA往前奔跑，而它却像赶着一头小毛驴拉着一筐饲料慢慢地往前挪。

　　很多大工厂都如此，更不要说我们国内的一些小型工厂——事实上，我参观了不少小型工厂，事实的确如我所说。借此机缘，我想将我所做工厂规划的经验总结，逐步分享出来并愿意与大家探讨、完善。

　　工厂布局规划，英文是layout，有一整套方法论。相信绝大多数小型工厂，没有资源聘请专业的人员规划。当然还有另外一层原因，因为很多老板见识的原因（请原谅我这么说，但的确是事实），不知道聘请什么样的专业人员规划工厂——他们当中绝大多数不知道工业工程师（IE）在工厂里扮演的角色和作用。

　　这套方法我抛弃了教科书上一些理论，因为对小型工厂来讲，没有多少人有能力去理解深奥的理论，而且很多理论在实际应用中也不是很实用。我尽可能地将规划方法浓缩并简单化，提炼出适合小型工厂最简易的规划布局方法。

即使如此，我还是要强调说明：　　

　　1.方法再简化，有些基础的数据计算，万万不能省掉，这一点必须要强调说明。简易，不代表随意。一些决议是在数据计算后的基础上做评估，而不是拍脑袋、根据以往的经验瞎做决定——要知道，不好的经验会适得其反的。

　　就像木工打家具一样，要把有限的木材，切割组装成一套漂亮的家具，基础的数据量测、尺寸的计算，能省略吗？更何况是规划一个新工厂。

　　2.本套简化过的规划方法，已经不能再简化了。至少我认为如果再精简，就不能算是规划布局了。

　　而且我相信，不管是什么文化层次的人，只要认真看完，肯定会有点收获。

一家老板开玩笑地说他是初中文化，脑子笨，实在是学不会那些先进的管理方法。我当场反驳他的话，直接告诉他并没有努力去尝试。他经营一家小工厂，搞得有声有色（当然压力也很大），每年净利润是400万~500万之间；而我在外面打工，起早贪黑、累死累活地每年只能赚个小小几十万。我问他，以结果导向来看，我们俩到底谁笨谁聪明？

　　都说“书不尽言，言不尽意”。我在写文章的过程中，很遗憾地发现实际规划中的一些经验，有些地方不能准确地用语言来描述。一方面，是我的文笔比较差，大学读的IE专业而不是文学；另一方面，都说慢工出细活，我白天工作算是比较忙的，晚上抽空写文章也没有那么多时间细细斟酌。

　　此外，我的经验和见识也很有限，仅局限于电子行业、机械行业、汽车行业以及新能源行业。所以我分享的小型工厂规划方案肯定有片面的、不成熟的地方，请多理解、担待。

　　另外声明：这系列文章差不多20000字，虽然写得差强人意，但至少是我的原创，在互联网上分享，仅做参考和交流使用，不做其他商业用途！