PLC、DCS、FCS都是什么

控制产品的名称很多，使用的名称也不一样。常用的控制产品有DCS和PLC。我们还将DCS的概念扩展到FCS。

DCS（Distributed Contorl System）,集散控制系统，又称分布式控制系统，是相对于集中式控制系统而言的一种计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
FCS（FieldBus Contorl Syestem），现场总线控制系统。它是用现场总线这一开放的、具有互操作性的网络将现场各个控制器和仪表及仪表设备互联，构成现场总线控制系统，同时控制功能彻底下放到现场，降低了安装成本和维修费用。
PLC（Program Logic Control ）,可编程逻辑控制器。

FCS和DCS的详细对比

FCS是由DCS和PLC发展而来的。它不仅具有DCS和PLC的特点，而且迈出了革命性的一步。目前，新的DCS和新的PLC都倾向于彼此靠拢。新型DCS具有强大的顺序控制功能；而新型PLC在处理闭环控制方面还不错，两者都可以形成大规模网络。DCS和PLC的应用范围有了很大的交叉。

DCS系统的关键是通信。也可以说，数据总线是集散控制系统DCS的主干。因为它的任务是在系统的所有组件之间提供通信网络，所以数据总线本身的设计决定了整体的灵活性和安全性。总线的介质可以是一对双绞线、同轴电缆或光纤电缆。通过数据总线的设计参数，基本可以知道一个具体DCS系统的相对优劣。

为了保证通信的完整性，大多数DCS制造商可以提供冗余数据总线。为了保证系统的安全性，采用了复杂的通信协议和错误检测技术。所谓通信协议，就是一套规则，保证传输的数据被接收并理解为传输的数据。目前，DCS系统一般采用两种通信方式，即同步和异步。同步通信依靠时钟信号来调节数据的发送和接收，而异步网络采用无时钟的报告系统。

传统模式:现场级设备与控制器的连接采用一对一的I/O连接模式。

现场总线技术:用一根电缆连接所有现场设备。

PLC和DCSPLC：

从切换控制到顺序控制和传输处理的发展是自下而上的。

连续PID控制等功能，中断站中的PID。

一台PC可用作主站，几台同类型的PLC可用作从站。

一个PLC也可以作为主站，几个同类型的PLC可以作为从站，组成一个PLC网络。这比用PC做主站方便多了:有用户编程的时候，不需要知道通信协议，按照指令格式写就行了。

PLC电网可以作为独立的DCS，也可以作为DCS的子系统。

PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC还具有闭环控制功能。

DCS：

分布式控制系统DCS将4C(通信、计算机、控制、CRT)技术集成为一种监控技术。

自上而下的树形拓扑大系统，其中通信是关键。

在PID中断站中，计算机与现场仪器仪表和控制装置之间的连接是树形拓扑和并行连续链接结构，大量电缆从中继站并行运行到现场仪器仪表。

模拟信号，A/D-D/A，与微处理器的混合。

仪器的一对线连接到I/O，控制站连接到LAN。

它是DCS控制(工程师站)、操作(操作员站)和现场仪表(现场监控站)的三级结构。用于大规模连续过程控制，如石油化工。

业内人士细说PLC与DCS区别

与PLC DCS相比，PLC是一个控制器，是一个孤立的产品，而DCS是一个系统。但是PLC可以和DCS控制站相比。PLC的周期约为10毫秒，而DCS控制站的周期约为500毫秒。PLC的开放性更好，作为产品独立工作的能力更强。

—— OMRON公司

DCS是一个包括上层软件、网络和控制器的系统，而PLC只是一个控制器。要形成一个系统，还需要上层SCADA系统及其连接网络。

对于PID回路控制，现在三菱的过程控制器也可以像SAMA组态一样实现FBD编程；DCS系统更大，控制回路数量更多，控制和算法也更多，可以完成更复杂回路之间的控制。硬件可靠性也差不多。DCS可以做I/O冗余，PLC不行。相对而言，由PLC组成的系统成本较低。

—— 三菱电机自动化精密控制部经理

DCS是一种“分布式控制系统”。其硬件包括现场控制器、操作员站计算机、工程师站计算机以及与它们联系的网络系统。DCS的软件是一个整体方案，解决一个系统的所有技术问题，系统各部分紧密结合。

PLC是一个设备，在硬件上相当于DCS中的现场控制器；软件是本地解决方案，站间组织松散。

—— 贝加莱负责APROL产品应用开发的技术经理

分析DCS与PLC的区别，最关键的是两点，一是DCS是分布式控制，拥有全局数据库；二是PLC是顺序扫描机制，DCS是以时间为基准的控制。我们的系统符合第一点，例如一个I/O标签的修改，在HMI也可以同步体现。——罗克韦尔自动化过程市场产品经理
看漫画，读懂PLC与DCS