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01 对新进设备进行专门的点检

02 对多功能设备进行专门点检

03 对故障频出设备要专门点检

04 对隐患设备进行专门的点检

对企业新近购入的设备必须进行点检，尤其对其设备功能和安全性能进行检查和测试。在新进设备点检时，专业技术人员需为其确定新的点检标准和点检周期，专业点检人员和班组长及操作人员需按照新设备的点检标准、方法、周期进行检验。

1．确定点检项目

首先必须专业技术人员需确定点检的项目，即把生产设备可能出问题的部位设定若干个点，确定出正常标准、异常标准和检查方法，初步拟定出新进设备点检项目报告。然后，将此报告交由设备部讨论通过，再经过点检员在一定时间内的试运行，最后由厂领导批准。

点检项目是动态的，在以后的工作中，随着点检人员对设备认识的不断提高，可逐步完善和修改点检项目。技术人员和点检人员在确定点检项目时应考虑如下所示各个因素。

确定点检项目应考虑因素

2．制定点检标准

点检标准是衡量或判别点检部位是否工作正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。设备管理部需对新购入的设备制定专门的点检标准，点检标准可以依据设备的使用说明书、企业同类设备的点检标准、专业人员的经验等进行制定。

点检标准制定完成后，可以试实施一段时间，点检员对该标准的适用性进行追踪记录，在经过汇总分析后对标准进行删减和修改，形成新设备最终的点检标准。

在最终的点检标准确定之后，设备专业点检员和班组长及操作人员必须在所管点检项目的范围内，掌握并熟悉它，对偏离标准的项目要及时采取对策，确保设备处于正常工作状态。

3．确定点检周期

设备管理部需要根据设备本身的特点以及生产工艺的具体要求，确定该设备在日常工作中的点检周期。确定点检周期的基本依据是确保设备在每个周期间隔内设备不会由于不可控因素的出现而导致设备状态发生突变。

很多设备具有多种功能，这类设备一般内部结构复杂，容易发生故障。为加强对这种设备的管理工作，企业需要安排人员进行专项点检。

1．点检人员要求

多功能设备的点检对点检人员的要求比较高，无论是设备的具体操作人员还是专门的点检员，都应深入了解设备的使用说明书、安装手册等相关技术资料，熟悉设备的结构、功能以及设备劣化倾向、异常现象发生的形态等。

2．点检标准

对于多功能设备的点检，需要编制不同的点检标准并将其发给相应的点检人员以方便其检查工作。点检标准一般包括通用点检标准和专用点检标准，设备管理员需将其发给不同的点检人员。

（1）通用点检标准。班组长和日常的设备操作人员使用通用点检标准。通用点检标准由设备管理部门组织编制，按照设备的通用点检项目，列出点检的建议周期、内容、方法，以便班组长和操作人员按期进行点检。

（2）专用点检标准。专用点检标准由专业点检员按照其所管理的设备逐台编制。在编制专用点检标准时，可结合所管理的设备的特点，根据不同的工艺要求和运行环境，对通用点检标准规定的周期、方法和内容，做适当的修改和删增，从而形成专用点检标准。

3．非解体点检

多功能的设备通常都有十分复杂的内部结构，除了专业的技术人员很难对其进行拆卸检验。所以在日常的多功能设备点检过程中，点检人员只能使用非解体点检的方式对多功能设备进行点检，该类点检的工作内容如下。

无损探伤

◎ 发现设备零部件中的缺陷，确定缺陷的位置、数量和大小，以便对设备的安全运行和产品质量做出评价

测试

◎ 测定设备材料的机械或物理性能，对其生产的产品性质和状态进行检查，并验证设备的各项功能是否正常

监控

◎ 对正在运行设备的重要部件进行实时的监测，将零部件的各种信息连续地提供给检测者，从而实现现场控制

点检人员可以通过检查设备的颜色、外形和仪表参数是否正常来判断设备运行状态。另外，还要通过试运行点检的方式来考察设备的各项功能是否存在异常。当多功能设备发生异常时，需请技术人员帮忙进行诊断。

对于那些频繁发生故障的设备，点检人员应该密切关注。设备经常出现故障会影响企业正常的生产作业进度，甚至可能引发安全事故。为了加强对这部分设备的管理和控制，企业应对其进行定期点检。

1．故障频出设备的判定

在生产过程中，由于设备一个或多个零件、构件频繁出现损坏，致使设备运行不正常，控制失灵，造成设备经常的停机检查调整，此设备为故障频出设备。点检人员应对设备各种类型的故障情况进行统计分析，确定其是否为故障频出设备。

故障频出以设备故障发生次数为标准。通常设备在一周内连续出现三次故障即为故障频出。设备故障通常每周进行一次统计，设备发生故障使生产中断，一般中断一次计算一次。如果一台设备发生故障，修复开机还没有达到正常生产时，在同一部位又发生故障，后一故障应视为前一故障的继续，次数只记一次。

2．点检工作内容

点检人员在对故障频出的设备进行故障和维修的记录与统计分析后，需为其安排专门的检验和维修人员，进行彻底的检查和维修。下表表示的是故障频出设备点检的具体工作内容。

点检工作内容

企业已经检查到设备的问题，但限于技术水平和资金能力等原因无法修复或更换设备。点检人员需要对这部分设备进行重点的监控和检查。

1．确定重点点检的隐患设备

车间重点监测设备的确定应结合本单位的实际情况，通常选择重点设备、故障频出设备、维修费用高设备、关键设备以及平时难以停机修理的设备。点检员将点检中发现的隐患设备的数据进行整理，填写如下。

隐患设备汇总表

2．设备状态检测

隐患设备对生产作业有重要的影响，点检负责人应委派有经验的点检员对隐患设备以状态检测的方式进行点检管理。

（1）选择监测参数。根据隐患设备的问题部位和其在生产作业中所起到的作用，点检员应该对设备的部分状态参数进行重点的统计和监测，如对锅炉等设备应重点检查其温度、压力、电气参数等，以反映设备基本状态为准则。

（2）确定监测周期。隐患较大的设备测量周期为一个月，隐患不是太严重的设备测量周期为半个月，设备检验人员需记录设备出现的各种故障特征和参数异常，以便掌握测量数据变化规律，同时监控设备故障隐患的发展趋势。

（3）掌握设备状态。点检员随着监测数据的积累，数据变化趋势反映设备状态，在与判断标准对比中掌握了设备基本特征，从而发现设备故障隐患的发展变化，根据故障隐患发展趋势为设备的维修计划制定提供参考依据。

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