品质是在生产过程中逐渐形成的。因此，在生产过程中，必须严格按照质量标准对产品进行控制，同时必须满足订单的相关要求，防止不合格产品流出。那么中小型小批量服装厂生存的秘诀是什么呢？答案是:品质+服务！

用质量提升小批量服装加工厂的生存重心。

企业要严把质量关，发现质量问题，找出问题原因，在后续生产中采取相应措施提高质量，这也是小批量服装加工厂生存的关键点。

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产品检验的内容

目前服装厂做的质检大多是外观质检，主要从服装辅料、尺寸、缝制、标记等方面进行检测。检查内容和检查要求如下:

1F面料和衬里

①各类服装的面料、里料、辅料洗后不能褪色:质地(成分、手感、光泽、面料组织等。)、图案和刺绣(位置、面积)要符合要求。

②各种成品服装的面料不能有斜纬现象。

③各类服装产品的表面、里料和附件不得有剥离、破损、穿孔或严重的织疵(粗纱、缺纱、节疤等)。)影响穿着效果，布边有针孔。

④皮革织物表面不应有影响外观的凹坑、孔洞和划痕。

⑤针织服装不能有凹凸不平的表面纹理，服装表面不能有纱线接头。

⑥各类服装的表面、里料及附件应无油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、标记等污渍。

⑦色差

a、同一件服装的不同片之间不能有同色不同深浅的现象；

B .同一服装的同一衣片上不能存在严重的染色不匀(款式面料设计要求除外)；

C.同一服装的同色之间不能有明显色差；

d、上下分开的西装，上衣和搭配的下装不能有明显的色差。

⑧所有水洗、磨毛、喷砂后的面料应手感柔软，颜色正确，花纹对称，对面料无损伤(特殊设计除外)。

⑨所有涂层织物的涂层应均匀、牢固，表面不应有残留痕迹。洗后成品不能起泡，不能脱皮。

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2F产品尺寸

①成品各部分尺寸符合要求规格，误差不能超过公差范围；

(2)各部分的测量方法严格按照要求。

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3F产品技术

①粘性衬里

a、所有衬里部件需要选择适合于表面的衬里、衬里材料、颜色和收缩率；

b、粘合衬件应粘合牢固、平整，不能有漏胶或起泡现象，不能造成面料缩水。

②缝纫技术

A.缝纫线的种类和颜色检验应与表面和里料的颜色和质地相匹配，钮扣线应与钮扣的颜色相匹配(有特殊要求的除外)；

B.所有缝纫部位(包括包缝)不得有跳针、断线、缝边脱线或连续开线；

c、所有缝纫(包括车缝)部位和开线应平顺，线迹松紧适宜，不得有浮线、线套、拉伸或松紧等影响美观的现象；

d、每条明线处不应有面线和底线穿透，尤其是面线和底线颜色不同时；

e、省缝的省尖打不开，正面拆不开；

f、缝制时应注意相关部位的线缝向后方向，不允许有绞拧现象；

g、各种服装的所有打结部位不应露出毛发；

H.当有不同样式的轧条、轧边或轧齿时，轧边和轧齿的宽度应一致；

一、各种标记要沿色线缝制，不能有发露；

j、有刺绣款式的地方，刺绣部位要针法流畅，无气泡、无纵向、无毛羽，背面的衬纸或布必须清洗干净；

k、每条缝的宽度应均匀并符合要求。

③锁钉工

a、各种服装纽扣(包括纽扣、四合扣、四件套、挂钩、钩环等。)应正确准确，钉牢，完好无毛羽，并注意备用纽扣的完整性；

B .锁钉衣的扣眼要完整、素净、大小合适，不能过细、过大、过小、发白、多毛；c、四合扣、四件套要有垫铁和垫片，面(皮)料不能有铬痕或坏铬。

④后期处理

a、外观:所有服装都要无线发；

b、各种衣物要熨烫平整，不能有死褶、亮光、烫痕或焦斑；

C.各接缝处任意一条缝的熨烫方向应与整条缝一致，不能扭曲或颠倒；

d、各对称部位的接缝熨烫方向要对称；

E.有裤线的前后裤线要严格按要求熨烫。

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4F产品配件

①拉链

一、拉链颜色、材质正确，无变色、变色现象；

b、滑块坚固，能承受反复拉扯；

C.齿头紧密均匀配合，无齿无铆接；

d、平稳拉入；

E.裙子和裤子的拉链如果是普通拉链，肯定有自动锁。

②纽扣、四粒扣、挂钩、钩环、腰带等配件:

a、颜色、材质正确，无变色、变色；

B.不存在影响外观和使用的质量问题；

c、启闭顺畅，并能承受反复启闭。

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5F产品标识

①主标:主标内容应正确、完整、清晰，不得残缺，并缝在正确的位置。

②尺寸标记:要求尺寸标记的内容正确、完整、清晰、缝制牢固，尺寸和缝制正确，颜色与主标记一致。

③侧标或折边标:侧标或折边标要正确清晰，缝制位置要正确牢固，特别注意不要倒置。

④标记清洗:

a、洗涤图案与顺序一致，洗涤方式与图文一致，符号、文字打印书写正确，缝制牢固，方向正确(衣服与桌面平铺时，有钱币名称的一面应朝上，下方有阿拉伯文字)；

b、洗后的文字必须清晰、可洗；

c，同系列的服装标签不会错。服装标准不仅规定了服装的外观质量，内在质量也是重要的产品质量内容，越来越受到质监部门和消费者的重视。服装品牌企业和外贸企业需要加强对服装内部质量的检验和控制。

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中间检验和质量控制点

服装生产工艺越复杂，流程越长，需要的检验次数和质量控制点就越多。一般来说，服装的缝制过程完成后，需要进行半成品检验。这种检查通常由质量检查员或组长在装配线上进行，以在完成前确认质量，以便及时修改产品。

对于一些质量要求较高的服装，如西装、夹克等，会在产品各部分组合之前进行各部分的质量检验和控制。比如前片上的口袋、省道、拼接等工序完成后，在与后片连接前要做一个检查控制；袖子，衣领和其他部分也应该在与身体结合之前进行检查。这种检查可以由装配过程的人员来完成，以防止有质量问题的零件流入装配过程。

增加半成品检验和零件质量控制点后，看似浪费了大量的人力和时间，但这样可以减少返工，保证质量，要知道时间成本的投入是很高的。

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质量改进的三种方法

通过持续改进提高产品质量是企业质量管理的重要组成部分。质量改进通常通过以下方法实现:

11F数据分析方法

通过对不合格产品质量问题的统计，分析主要原因，并在生产后期进行有针对性的改进。如果服装尺寸普遍存在过大或过小的问题，就要分析产生这种问题的原因，在后期制作中通过样板尺寸调整、面料缩水、服装尺寸定位等手段进行改进。

数据分析为企业的质量改进提供数据支持。服装企业需要完善检验环节的数据记录。检验不仅仅是找出不合格的产品然后返修，更是为后期的预防积累相应的数据。

22F观察方法

通过班组长或巡回检查员的随机观察，及时指出发现的质量问题，并告知操作人员正确的操作方法和质量要求。

对于新员工或者这个新产品上线的时候，这样的巡视是必不可少的，这样可以避免处理更多需要维修的产品。

33F质量追溯方法

使用质量追溯方法，放弃质量问题的员工应承担相应的修改和经济责任。通过这种方法，可以提高员工的质量意识，不生产不合格品。

(1)制定安全操作规程，推刀必须戴防护手套；

(2)严格执行发、色、滑为正的规定；

(3)严格执行色差和缺陷范围的规定；

(4)严格按照工艺规程执行校直和合格的规定；

(5)严格执行辅料、出料、节料、操作、定位、编号的技术规定；

(6)严格执行清洁文明生产规定，节约面料，不污染裁片。

四+服务，生意越做越大。

谈完质量，我们的服务也要跟上。其实很多时候我们不是没有客户，而是服务不到位。

我记得，我朋友以前的老公司是70年代开始给阿迪达斯代工的，到现在已经几十年了。公司还在做阿迪达斯，而且越做越大。他们依靠质量和服务。至于价格，服装行业太透明了，别人能做的你当然能做。可想而知质量和服务有多重要。

现在是互联网时代，大家都是在一个虚拟空的房间里洽谈业务，所以你的服务更加突出。小批量服装加工厂要想在当前颓废的服装行业中生存，就要做好定位后的产品和客户服务。