第一项: 分布式节能集中供热控制系统解决方案
项目二: 风电场智能运维及集群控制关键技术及应用
第三项: 利用粉煤灰等工业固体废弃物制备生态透水砖新技术
第四项: 以秸秆型煤为燃料的家用直燃供热设备
第五项 : 天然气供暖节能装置
第六项: 研发新一代空气体冷却器
第七项: 无焰燃烧冷凝锅炉
第一项:分布式节能集中供热控制系统解决方案
1项目概况
本课题在借鉴国外先进经验和我国城市供热情况的基础上，将集中供热过程中各生产环节的热网、换热站、热用户、管理和运行有机地结合起来。通过信息的集成和共享，各功能子系统形成一个整体，分析其整体结构和设计特点，简化供热管网模型，根据物理模型建立各自的数据模型，建立管网静态水力工况的数学模型，然后在MATLAB/SIMULINK仿真环境下建立仿真模型。在此基础上，分析了供热支管网在各种扰动下的动态特性，根据这一特性提出了集中供热的整体协调控制方案，最终探索出以节能为目标的最优控制策略。研究城市供热系统优化智能控制和低碳节能技术，研究换热器动态特性和热力站能量控制系统，开发集中供热换热站智能控制器，实现二次管网按需供热，提供供热节能综合解决方案，研发生产相关关键产品。该成果获河北省科技进步三等奖。
在保证室内温度相同的前提下，如果对供热站覆盖区域的供热系统进行改造，供热站的节能量高于30%，节能效果系数为1.2，每年可节约热费20%-30%。
3知识产权[S2/]
该成果已获得2项软件著作权。
项目二:风电场智能运维及集群控制关键技术及应用
1项目概况
本项目基于当前国家战略性新兴产业发展战略和我省风电产业发展需求，提出了具有多个风电场实时数据上传功能和风电场整体功率优化控制的风电场远程集控系统，并依托电力调度数据专网自主开发实现了风电集控数据采集和智能运维系统。该系统通过异构数据通信接口，实现多个风电场数据的实时传输，基于hadoop技术建立风电机组异常预测模型，开发风电设备故障诊断专家系统，实现系统故障的自动诊断、分析和判断，提高风电机组的维护效率和可用性，提出风电场群功率优化控制策略，实现风电场群整体功率优化控制， 提高区域风电场整体发电效率，开发一整套风电场远程集控系统，形成具有自主知识产权的风电场。
系统符合电力二次系统安全保护规定，风电场数据传输通道采用冗余电力调度数据专网；数据采集配备垂直加密装置，安全区之间设置水平隔离装置。
3知识产权[S2/]该成果已授权2项发明专利。
第三项:利用粉煤灰等工业固体废弃物制备生态透水砖新技术
1项目概况
研究团队通过多年研究，开发出具有自主知识产权的利用粉煤灰等工业固体废弃物制备生态透水砖的新技术。该技术旨在利用粉煤灰等固体废弃物作为粘结粉，煤矸石、陶瓷渣作为骨料进行级配，将级配后的原料经陈化、压制、成型、烧结，制备出一种结构和性能优良的新型生态透水砖。目前，该项目已经进行了试点示范。
本项目以煤矸石、粉煤灰等工业固体废弃物为原料，通过成型工艺获得内部含有大量通孔的透水砖，具有以下优点:
1.砖透水性好，雨水能迅速渗入地下，补充土壤水分和地下水；
2.表面具有防雪防滑功能，雨后不积水，雪后不打滑；
3.粉煤灰生态砖色彩丰富，自然古朴，经济实惠，规格多样。
3项目阶段
目前透水砖外观价格每平方米150元左右，年产5万平方米透水砖项目年利税可达375万左右。根据8个月的准备、建设和调试周期，本项目的投资回收期约为3年。
知识产权
相关专利已申请。
5合作模式
合作开发、技术转让和技术许可
第四项:以秸秆型煤为燃料的家用直燃供热设备
项目概况
家用直燃式供热设备整体呈“H”型结构，由自动加料装置和加热炉组成。本发明可实现12小时连续稳定运行，完全取消夜间堆料过程，降低劳动强度。加热炉耦合了区域燃烧、低温燃烧、烟气循环等多项先进技术。，实现高效燃烧和低污染排放，综合热效率高达85%，各项污染物优于地方标准，节能环保效果显著。
该加热设备结构简单，占地面积不到1平方米，加热面积80-100平方米。使用的燃料是秸秆型煤，价格在400~500元/吨左右，降低了取暖成本。该供热设备于2019年在张家口市张北县完成示范，用户反响良好。农户供暖成本为15元/m2，经济效益显著。
家用直燃取暖设备适用于农林废弃物资源丰富的农村地区，需要稳定的电源(220V)。暖气设备的散热端是散热器，要求安装在农房的墙上，不适合土墙。
3知识产权[S2/]
该成果已授权两项国家发明专利。
第五项:天然气加热节能装置
1项目概况
减少煤炭使用是中国能源政策的重要措施之一。用天然气代替煤炭用于日常生产和生活，对解决我国能源问题具有重要作用。在工业生产中，用于加热的滚筒干燥机是一种常见的结构。目前主要的工作原理是通过烘缸壁向烘缸内通入蒸汽加热外表面产品。烘缸的主要作用是蒸发产品中的水分，提高产品质量。蒸汽烘缸的主要缺点包括:表面温度不均匀，影响干燥质量；加热时，降温形成的冷凝水聚集在烘干机底部，难以排出，影响烘干质量。蒸汽压力要求过高，容易造成安全隐患；由于蒸汽的影响，温度难以控制，无法满足不同类型的干燥要求。
本项目研制了红外线加热烘缸，直接使用天然气作为热源，减少能量损失。采用均温设计后，可提高烘缸表面温度的均匀性。与传统蒸汽加热相比，节能30%左右。此外，本项目基于天然气的直接燃烧过程，开发了一种间接式热风炉代替蒸汽加热，使能源利用率达到108%，提高了节能效果。
本项目可以在不影响原有结构的情况下，对原有装置进行更换和改装。对于室内环境的特殊场合，有必要建造一个燃烧室。可用于制药、洗涤、食品、饲料等行业。
3知识产权[S2/]该成果已授权两项实用新型专利。
项目6:研发新一代空气体冷却器
1项目概况
冷却器是一种热交换设备，用来冷却流体。通常使用水或空气体作为冷却剂来散热。可分为管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门常用的换热设备。
空气体冷却器是以环境空气体为冷却介质，扫过翅片管，冷却或冷凝管内高温工艺流体的装置。简称“空冷却器”，也称“空气冷式换热器”。
2适用范围
该技术可广泛应用于以下领域:新建空冷却机组，如火电厂、核电站、垃圾电厂、燃气-蒸汽联合循环电厂等。为已投运的湿冷机组研发新一代空冷却器，实现湿冷机组的空冷却改造；空冷设备厂商可以提供一套空冷却器传热优化设计和研发的理论体系，提升企业自主研发能力；其他空冷相关行业，如冶金、石油、机械、化工、纺织、建筑等。
3项目阶段
这项技术是先进的。与原空冷却系统相比，新型空冷却器的设备投资减少20%，/[k0/]冷却器的冷却效率可提高8%，空冷却器的散热面积减少20%，实空系统的体积减少30%。目前，新一代空冷却器的优化技术已经比较成熟，已经完成了空冷却器传热优化设计的相关计算和验证过程，以及新型空冷却器的模拟实验，并将进行长期试验和改进。后期将通过建立相应的实验平台，完成新型空冷却器的相关试验。
目前，新一代空冷却器的优化技术已经比较成熟，已经完成了空冷却器传热优化设计的相关计算和验证过程，以及新型空冷却器的模拟实验，并将进行长期试验和改进。后期将通过建立相应的实验平台，完成新型空冷却器的相关试验。
知识产权
相关专利已申请。
第七项:无焰燃烧冷凝锅炉
1项目概况
无焰燃烧是近二十年来国际燃烧领域发展起来的一种新的燃烧方式，它的别称是温和氧稀释燃烧。这种燃烧是在低氧低温(900-1200℃)条件下的容积式燃烧，具有无焰透明、热流分布均匀、燃烧噪声低、温度波动小的特点。与传统的局部高温火焰燃烧相比，低温燃烧需要小得多的炉膛空室，因此平均炉膛温度提高，辐射传热大大加强，热利用效率显著提高。非常重要的是，其排放的污染物(NOx、CO等。)几乎为零。
2适用范围
在传统锅炉中，排烟温度一般在160-250℃，使得燃料燃烧时烟气中产生的水过热。由于烟气是从烟囱中流失的，锅炉的热效率最高只能达到91%。而无焰燃烧冷凝锅炉将排烟温度降至60℃左右，充分回收烟气显热和蒸汽凝结潜热，热效率可达106%。同时，在能量回收过程中，由于无焰燃烧，有害气体，特别是氮氧化物(
3项目阶段
无焰燃烧冷凝锅炉采用两所著名大学联合研发的世界领先的全预混温和燃烧技术，使气体燃料和空燃气在燃烧前充分混合，减少完全燃烧所需的过剩空燃气，降低空燃气需求量，提高排放烟气露点，使烟气更早进入冷凝阶段。
知识产权
相关专利已申请。
5合作模式
合作开发、技术转让和技术许可
