突然想到有很多朋友对于A/O和A2O的区别，好坏难以分别，甚至在采购的时候容易被牵着鼻子走，所以有了下面的内容。
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首先我们来分享一下，在污水处理工作过程中，经常会接触到的A/O法的基本概念：
A/O法是厌氧/好氧工艺的简称。
通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程或厌氧生物处理过程。在好氧段，好氧微生物氧化分解污水中的BOD5，同时进行硝化或者吸收磷。如果前边配的是缺氧段，有机氧和氨氮在好氧段转化为硝化氮并回流到缺氧段，其中的反硝化细菌利用氧化态氮和污水中的有机碳进行反硝化反应。使化合态氮变为分子态氮，获得同时去碳和脱氮的效果。如果前边配的是厌氧段，在好氧段吸收磷后的活性污泥部分以剩余污泥形式排除系统，部分回流到厌氧段将磷释放出来。因此，缺氧/厌氧/好氧（A/O）法又被称为生物脱氮系统，而厌氧/好氧/（A/O）法又被成为生物除磷系统。
了解了A/O法的基本概念，我们继续来分享一下（A/O）法到底有哪些特点：
（1）（A/O）系统可以同时去除污水中的BOD5和氨氮。适用于处理氨氮和BOD5含量均较高的工业废水。
（2）因为硝酸菌是一种自氧菌，为抑制生长速率高的异养菌，使硝化段内硝酸菌占优势，要设法保证硝化段内有机物浓度不能过高，一般要控制BOD5小于20mg/L。
（3）硝化过程中消耗的氧，可以在反硝化过程中被回收利用，并氧化一部分BOD5。
（4）当污水中氨氮含量较高，但BOD5值较低时，可以采用外加碳源的方法实现脱氮。一般BOD5与硝态氮的比值<3时，就需要另外碳源。外加碳源多采用甲醇，每反硝化1g硝态氮，约需消耗2g甲醇。
（5）硝化过程消耗水中的碱度，为保证硝化过程的顺利进行，当除碳后的污水中碱度低于30mg/L时，可以采用向原污水中投加石灰的方法提高碱度。硝化1g氨氮，要消耗7.14g碱度，即要投加5.4g以上的熟石灰，才能维持污水原来的碱度。
（6）硝酸菌繁殖较慢，只有当曝气时间较长、曝气池泥龄较长时，才会有利于硝酸菌的积累，出现硝化作用。泥龄一般要超过10d。
（7）A/O法除磷时，运行负荷较高，泥龄和停留时间短。一般A/O法厌氧段的停留时间为0.5~1.0h，好氧段的停留时间为1.5h~2.5h，MLSS为2~4g/L。由于此时泥龄短，废水中的氮往往得不到硝化，因此回流污泥中就不会携带硝酸盐回到厌氧区。
设备内部构造
看到有行业从业朋友在评论区希望补充一下关于：A/O工艺和AOO工艺的区别以及各自的优缺点以及应用范围，再来补充一下，话不多说直接上干货：
一体化设备
A/O工艺和A2O工艺的概念及其区别：
A/O工艺：虽然以上已经分享了A/O工艺的概念，但是为了节省各位的时间，再次重新梳理一遍概念哈：使污水经过厌氧、好氧两个生物处理过程(简称A/O))，达到同时去除BOD、氮和磷的目的。
一、A/O工艺优点：
1.效率高。
2.流程简单，投资省，操作费用低。
3.缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
4.容积负荷高。
5.缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。
二、A/O工艺缺点：
1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低。
2.若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。
AAO工艺：AAO工艺即行业内统称的A2O工艺，也称A2O污水处理系统。工作原理：使污水经过厌氧、缺氧及好氧三个生物处理过程(简称A2O))，达到同时去除BOD、氮和磷的目的 。
一、A2O工艺优点：
1.污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
2.污泥沉降性能好。
3.厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
4.脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
5.在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
6.在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
7.污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。
二、A2O工艺缺点：
1.反应池容积比A/O脱氮工艺还要大。
2.污泥内回流量大，能耗较高。
3.用于中小型污水厂费用偏高。
4.沼气回收利用经济效益差。
5.污泥渗出液需化学除磷。
在实践中需要根据实际需求去判断该使用哪一种处理方法，有需要可以私信我~
