“我们提升信息化管理水平，强化模拟软件学习与应用，2021年利用全流程优化模拟软件测算方案49个，布置优化任务20余项，累计创效3000万元。”1月20日，辽阳石化研究院材料研究室主任赵晶说。

辽阳石化全面加强优化工程师队伍建设，提升软件应用及测算能力，坚持日优化、日分析，用好流程模拟软件，从综合效益最大化出发制定计划、指导生产、优化操作，不断提高优化水平和创效能力。

辽阳石化各生产装置坚持分子炼油理念，统筹上下游资源，根据市场变化主动作为、顺势而为，灵活调整原料结构和产品结构，合理匹配重整及裂解装置原料，在苯价格较高时将重整进料初馏点由72℃调整至68℃，提高环己烷及甲基环戊烷的含量，提高高效产品收率，同时，为解决裂解装置加工液化气后裂解气压缩机的瓶颈问题，将拔头油干点后移至74℃，增产乙烯、丙烯，确保资源“吃干榨净”，累计创效750万元。

加强大数据分析平台建设，科研人员根据开发出的汽油调和模型，在液化气价格较低时通过软件模拟测算汽油池饱和蒸气压，根据汽油配额及汽油饱和蒸气压标准，创新提出将碳四组分压入重整戊烷油和加氢裂化轻石组分，提高汽油产量，增产汽油5000吨，创效615万元，并在液化气价格上涨时，通过模拟降低轻烃回收、加氢裂化等装置石脑油中液化气含量，增产液化气1000吨，创效115万元。

下一步，辽阳石化将持续加强企业信息化建设，利用软件模拟装置调整后的产品收率及操作参数变化，科学调整各装置反应条件及操作参数，指导优化生产，实现提质增效新提升。