童装生产工厂(小童装成就大产业 浙江织里童装“产业变革”纪实)



童模走秀东丈照片

童模走秀东丈照片

众信。com湖州10月22日电(记者石子楠)北依太湖,南依长湖沈海水道,在长三角的中心,有“中国童装之都”——浙江省湖州市吴兴区织里镇。

从一条面积只有0.8平方公里的“寿丹街”起步,发展成为国内最大的童装基地。近年来,织里童装一直在进行“产业转型”,从重制造到重研发,从传统商业到新兴服务业,一个全新的“中国童装之都”正在逐步形成。

正如区委书记吴所说,吴兴区经济工业重镇织里,是45万新老织里人创业、追梦的地方。当前,长三角一体化国家战略的深入实施,也正在为吴兴和织里的发展带来无限可能。



李童装企业工场张东摄

从零开始:一根扁担挑出童装之都

70年代末,织里只有一条老街一个村,是杭嘉湖平原有名的穷乡僻壤,人口少,农业弱。

穷思想变。当时,一些织工拿起编织手艺,生产床罩、枕套等面料,以一种“进取精神”开始了“一肩挑两袋,打入大江南北市场”的生活,打开了束缚在土地上的手脚。

据织里镇相关负责人介绍,当时很多织里人晚上缝制绣花枕套,白天在十里八村偷偷卖。很快,夜产日销的家庭作坊模式在直隶蔓延开来。到20世纪80年代初,这个镇上有数千家商户。

童装工厂货源

看着堆积如山的边角余料,节俭勤劳的织里人把它们制成童装围兜、童装出售,从而逐渐走向童装产业,最终形成了这个小镇“一户生产,千家成规模”的童装产业格局。

而农场出身的企业主不懂管理,不善于创新,产品质量和竞争力不高。以家庭作坊为主的织里童装行业,很快就遇到了“成长的烦恼”。

面对困难,不屈不挠的织里人开始了二次创业。童装生产设备“鸟枪换炮”,机器换人提高劳动效率。一批有实力的童装生产企业迅速转型为大型童装企业,从根本上改变了织里童装的水平和质量。

截至目前,织里童装企业超过14000家,年产各类童装14.5亿件(套),年销售额超过610亿元,占中国童装市场的三分之二,是名副其实的“中国童装之都”。



直播中店主带货。王建明摄

从旧到新:行业“触网”迎来新机遇

“现在和以前不一样了。许多交易都可以通过点击鼠标来完成。真是越来越方便快捷了。”坐在电脑前,从事配件生意多年的陶感慨道。

陶的话说出了织里童装行业老板的心声。“电商换市场”为传统童装企业寻求转型打开了触手可及的新局面。目前,在织里,越来越多的传统童装企业通过网络焕发出新的活力。

走进建成仅一年多的永新跨境电商园,刘苏里正在为直播做最后的准备。她仔细搭配每套童装,一件一件挂起来,检查新款是否全部上架。

一年前,刘苏里和丈夫一起南下织里创业。她老公负责运营管理,她负责直播和发货。现在300平米的仓库换成了1200平米的仓库,员工扩充到了16人,每天基本能转化三五千单。



王凌云童装作坊用的丝线

刘丽只是织里童装“掘金”互联网的一个缩影。

“目前织里童装行业正在寻求新的发展业态,通过线上线下同步销售,可以两条腿走路。”据织里镇童装产业办相关负责人介绍,目前织里有8700多家童装电商企业。

今年,织里童装企业大力开展线上数字化运营,已建成网络名人直播间2000间,数字化童装品牌初见成效。今年1-8月,该镇实现童装网上销售额118亿元,同比增长27.2%。

正如吴兴区委副书记、织里镇党委书记宁云所说,“当前,织里童装产业正处于跨越发展的关键节点。要狠抓‘微笑曲线’两端,向品牌化、国际化、数字化方向奋进,真正实现‘时装看巴黎,童装看织里’。”



李童装城张东摄

升级变革:新兴产业“多点开花”

进入新时代,织里的转型升级不仅体现在童装行业内部的产品结构升级,更体现在产业结构的整体优化。童装行业是编织中的金名片之一,但不是唯一。

这几天,在织里托尼科技产业园,各条生产线都在忙碌着。随着高科技电子产业的快速发展,公司生产用于手机等高端通信设备部件的超细导体和层压线,一出来就供不应求。

狠抓产业转型升级,电子信息产业快速集聚。托尼电子现在已经成为苹果的一级供应商。

近年来,以电子信息、智能装备、现代服务业为重点的新兴产业成为推动织里快速发展的新引擎。越来越多的新兴产业在这里聚集,形成了“多点开花”的局面。

在传统产业向新兴产业转型升级的过程中,织里镇政府还积极了解企业各方面的困难和需求,不断给予政策和实际支持,帮助企业转型。

为解决企业资金链短缺问题,织里镇政府鼓励商业银行创新金融服务,进一步加大对制造业的信贷规模。为满足企业对专业人才的需求,政府加快了“南太湖精英计划”等人才引进和教育工作,促进了创新人才的聚集...

“发展产业,活经济,富民。”经历了40多年风风雨雨的织里童装行业,几经转型,始终在时代中出类拔萃,生机勃勃。(完)

来源:中国新闻网

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