一、基本知识
1、概念：
直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。
2、主要施工过程：
放线定位-桩机就位-成孔-放入钢筋骨架-浇筑混凝土。
3、特点：
节约钢筋、节省模板、施工方便、工期短、成本低 ；施工质量要求严格，出现问题不易观测。
4、灌注桩成孔：
5、灌注桩分类—按照成孔设备和成孔方法分类：
6、灌注桩成孔的控制深度：
（1）摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。
（2）端承型桩：当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高为辅。
二、 钻孔灌注桩钻孔设备：
1、人工钻孔机：
卷扬机（又叫绞车）是由人力或机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物；
2、回转钻孔机：
（1）循环水式钻孔机：该机的最大钻孔直径可达2．5 m，钻进深度可达50—100 m，适用于碎石类土、 砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩层等多种地质条件。
（2）全叶螺旋钻孔机：全叶螺旋钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～800mm，钻孔深度8—12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。
3、潜水钻机；
4、冲击钻孔机：
冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头（冲击锤）提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。 适用于风化岩及各种软硬土层成孔。
三、泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。
护筒：
作用：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。
护筒用4-8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100-200mm，顶面高出地面0.4～0.6 m，上部开1-2个溢浆孔。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋 入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1 m，在砂土中不宜小于1.5 m。
其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1 m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0.8-1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50 mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
成孔：泥浆护壁成孔灌注桩成孔方法有冲击钻成孔法、冲抓锥成孔法、潜水电钻成孔法。
清孔：
当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。
水下浇筑砼：
1.导管口先用球塞堵住，导管口下沉至底表上约300mm处；
2. 首次灌注的砼应满足导管口埋入砼500mm以上，管内砼顶面高出地下水面2.5m左右；
3. 开管（剪断铁丝、球塞被砼顶出）；
4. 提升导管0.5-3m/h。
施工中常见问题处理：
护筒冒水
• 原因——埋设护筒时周围填土不密实，或碰动护筒
• 处理——粘土填实加固；严重下沉或位移的返工重埋。
孔壁塌陷：
• 现象——孔内冒水泡，筒内水位突然下降。
• 原因——土质松散，泥浆不良（泥浆过稀或质量指标失控）；泥浆吸出量过大，护筒内水位高度不够，碰撞孔壁。
• 处理——如钻进中塌孔，保持孔内水位，加大泥浆相对密度，减少泥浆排除量，以稳定孔壁；严重者回填砂与粘土混合物至塌孔位以上1-2m，沉积稳定后重钻。
干作业成孔灌注桩施工：
施工方法：
利用钻孔机械（机动或人工）在桩位处进行钻孔，待钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，然后钢筋笼吊入桩孔中，再浇注混凝土而成的桩。
螺旋钻机：
四、人工挖孔灌注桩指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，挖一段支护一段，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
人工挖孔灌注桩其结构上的特点是单桩的承载能力高，受力性能好，既能承受垂直荷载，又能承受水平荷载；人工挖孔灌注桩，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，无噪音，无振动，不污染环境，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，工期缩短，造价低等优点，因此得到广泛应用。
施工工艺：
测定桩位、放线。
开挖土方。采用分段开挖，每段高度取决于土壁的直立能力，一般为0.5～0.8 m，开挖直径为设计桩径加上两倍护壁厚度。挖土顺序是自上而下、先中间、后孔边。
浇筑护壁混凝土。护壁混凝土的强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，应注意浇捣密实。根据土层渗水情况，可考虑使用速凝剂。不得在桩孔水淹没模板的情况下浇护壁混凝土。每节护壁均应在当日连续施工完毕。上下节护壁搭接长度不小于50mm。
施工注意事项：
桩孔开挖，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5 m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5 m，孔深不宜大于40m。
护壁应高出地面200～300 mm，以防杂物滚入孔内；孔周围要设0.8m高的护栏。
孔内照明要用12V以下的安全灯或安全矿灯。使用的电器必须有严格的接地、接零和 漏电保护器(如潜水泵等)。
五、套管成孔灌注桩套管成孔灌注桩又称打拔管灌注桩，是使用锤击式桩锤或振动式桩锤将带有桩尖的钢管沉人土中，造成桩孔，然后放人钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。
施工方法：
将带有预制混凝土桩尖或钢活瓣桩尖的钢套管沉入土中，待沉到规定深度后，立即在管内浇筑混凝土或管内放入钢筋笼后浇注混凝土，随后拔出钢套管，并利用拔管时的冲击或振动使混凝土振捣密实而形成桩。
六、震动沉管灌注桩七、锤击沉管灌注桩振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。
锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。
注意事项：
l 浇砼前应检查管内有无泥浆或进水，少量时可用干水泥灰。
l 锤击沉管灌注桩桩身混凝土强度不低于C20，预制钢筋混凝土桩尖强度不低于C30。
沉管桩施工中常见问题的分析与处理：
断桩：
断桩的裂缝为水平或略带倾斜，一般都贯通整个截面，常常出现于地面以下1～3 m软硬土层交接处。
断桩原因主要有：桩距过小，邻桩施打时土的挤压产生的水平推力和隆起上拔力的影响；软硬土层传递水平力不同，对桩产生剪应力；桩身混凝土终凝不久；强度弱，承受不了外力的影响。
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