1、有杆泵
有杆泵可分为常规有杆泵和特种有杆泵。
（1）常规抽油泵
传统的油井泵分为两类：管式泵和有杆泵。
1.管式抽油泵
管式抽油泵根据设计的泵悬挂深度将泵筒直接连接到井下油管的下端，活塞连接到抽油杆的最下端。
工作原理：上冲程时，抽油杆柱带动活塞向上运动，在油管自重和液柱压力的作用下，游阀（排放阀）关闭，使柱塞上部的液体上升。同时，柱塞下方泵筒空间中的压力降低。当其压力低于套管压力时，该空间中的液体将推动油泵的固定阀（吸入阀）打开，并进入油泵活塞上行程释放的泵筒空间。当柱塞下降时，油泵的固定阀会随着自身重量下降而关闭，泵筒中的液体会被压缩。在柱塞持续向下的过程中，泵中的压力将继续增加。当泵内压力升高超过油管内液柱压力时，打开油泵行程阀，使泵筒内液体进入油管。由于油泵柱塞在抽油机的驱动下不断上下移动，油泵的固定阀和行走阀也会交替关闭和打开，完成油泵的吸入循环。
管式抽油泵结构简单，成本低；泵筒壁厚，承载力大；在相同油管尺寸下，可安装的管式抽油泵直径大于有杆抽油泵直径，因此排液量也较大。对于产液量较大的油井，也可以通过隔离开关安装泵径大于油管内径的管式抽油泵，因此在我国得到了广泛的应用。
2.杆式抽油泵
杆式抽油泵主要由内外工作缸和活塞组成，包括固定筒顶固定杆泵、固定筒底固定杆泵和移动筒底固定杆泵。与管式泵相比，有杆泵具有起下钻、时不起下油管的特点，适用于深井。此外，它还具有形式多样、选择余地大的优点，正在我国逐步推广和使用。
（2）专用有杆泵
为了满足复杂生产条件（如稠油、高含砂量、大气油比、斜井等）对抽油泵的特殊要求，国内外开发了一些特殊用途的抽油泵。
（1）重油泵：重油粘度很高，阻力很大。传统的油泵无法平稳地进行泵送过程。为此，设计了几种专门用于开采稠油的油泵。目前常用的稠油泵有流线型管式油泵、液压反馈稠油泵、双向进油稠油泵、循环油泵和vr-s稠油泵。
（2）防砂泵：主要是在常规泵外增加防砂结构，防止砂粒沉入泵内，包括三管式油井泵和防砂卡井泵。
（3）防气油井泵：在两相抽汲条件下，气体影响油井泵的充满度，甚至气锁。为解决这一问题而专门设计的，包括两级压缩式油井泵、机械开关阀式油井泵和环形阀式油井泵。
（4）其他特殊用途的油井泵：包括大排量双作用油井泵、全筒桥式油井泵、斜井油井泵、螺杆油井泵等。
2、抽油机的分类
根据采油方法，可分为两类：有杆采油设备和无杆采油设备。有杆采油设备可分为有杆往复运动（如游梁式抽油机和无梁式抽油机）和旋转运动（如电动潜油螺杆泵）。杆式采油设备还可分为电动潜油离心泵、液压驱动（如液压活塞泵）和气举采油设备。
尽管有许多类型的抽油机和不同的结构形式，但油田中常用的抽油机类型并不多。本文简要介绍了油田常用的几种抽油机。
（1）游梁式抽油机
1.常规曲柄平衡抽油机
工作原理：电机通过皮带和减速器驱动曲柄作匀速圆周运动，曲柄通过连杆驱动四杆机构（由曲柄、连杆、支架和游梁组成的四边形铰链机构）的游梁。以支架上的中心轴承为支点，上下摆动带动游梁前端的驴头悬挂点与抽油杆柱连接，油泵柱塞上下直线运动，实现机械采油。
特点：常规曲柄式平衡抽油机结构简单，运行可靠，操作维护方便，但平衡抽油机在长冲程时效果差，能耗高。
2.常规复合式平衡抽油机
该抽油机的结构与传统曲柄平衡抽油机基本相同。不同之处在于，在梁端增加了梁配重块，形成了组合式平衡。其工作原理与传统曲柄平衡抽油机相同。梁配重块起到了降低某一荷载峰值的作用。与传统曲柄摇杆式松祖英抽油机相比，松祖英抽油机的抽油效果有所提高，但调整游梁配重块不方便。
3.非均质曲柄复合平衡抽油机
其工作原理与传统曲柄平衡抽油机相同。与传统的复合式平衡抽油机相比，提高了减速机的使用寿命，降低了能耗。
4.前曲柄平衡抽油机
四杆机构的几何尺寸和角度发生了变化。工作原理：电机输出动力，通过皮带和减速器带动曲柄转动，通过四杆机构成为悬挂点的上下往复运动，驱动井下泵。该机具有结构新颖、性能可靠、运动平稳、行程小、行程大、节能等特点。同时，它还具有体积小、重量轻、节钢等优点。
5.下杠铃游泳梁复合、平衡抽油机
梁复合和平衡的下斜杠铃抽油机有两种结构形式，即内插结构和后翘结构。梁复合、平衡下斜杠铃抽油机是在原有常规游梁式抽油机的游梁末端加装简易下斜杠铃装置后诞生的一种新型节能抽油机。其工作原理与传统曲柄平衡抽油机相同，结构简单，具有可靠、耐用、维护成本低等优点。尾部采用的下斜杠铃游泳梁复合、平衡装置，科学运用五曲线三点调整法，对整机进行优化设计和调整，使其与负载扭矩相一致，达到削峰填谷的净扭矩，达到节能的目的。
6.直径调整和变矩器梁平衡抽油机
它是在传统游梁式预抽油机的基础上发展起来的。不同之处在于曲柄没有配重，吊杆和配重箱在横梁尾部加长，以便游动梁平衡。该机具有结构简单、重量轻、运行电流平稳、节电效果显著、制造成本低、参数调整时间短等特点。
7.悬挂式偏置梁平衡抽油机
该抽油机的运动部件与常规游梁式抽油机基本相同。区别在于曲柄上没有平衡块，在梁的后端安装了第二个驴头（后驴头）。后驴头是变矩器平衡的主要部件之一。整个机器的结构特点就像一个天平。一端是泵送负载，另一端是负载较重的平衡。本机采用三种变矩机构：偏置变矩器变矩器变矩器变矩器变矩器变矩器变矩器变矩器变矩器变矩器变矩器变矩器变矩器变矩器变矩器变矩器。这三个都是在后面的驴头上。抽油机在运行时，能适应抽油量的变化
8.旋杆游梁式抽油机
在常规游梁式抽油机结构的基础上，增加了一对摆杆。曲柄驱动连杆而不是曲柄。通过在摆杆中间轨道上来回滚动的滚轮带动摆杆拉动连杆，实现驴头的往复直线运动，使抽油机的平衡扭矩和动态扭矩可以根据悬挂点负载扭矩的变化规律进行调整，可以用来对使用中的常规抽油机进行节能改造。
9.偏心轮梁式抽油机
机器在不同摄像头的游梁尾部配备了偏转轮结构。在转向轮和游梁的中心和支架之间增加一根控制杆。游梁尾部、游梁、控制杆和偏转轮通过轴承连接。这样，当曲柄转动时，曲柄带动连杆、横梁、偏转轮和游梁，起杆时的动载荷和动载荷引起的振动载荷大大降低。
10．特种双驴头游梁式抽油机
该机将常规机的游梁与横梁之间的铰链连接改为变直径弧形后驴头与钢丝绳与横梁之间的软连接，形成一个变参数四杆机构，传递运动和扭矩。它克服了原机构的死角，增加了游梁的摆角，行程增加了20%～70%。同时，正转时起升快放，适用于稀油泵送；反转时起升快放，适用于稠油泵送。
11．低剖面游梁式抽油机
与常规游梁式抽油机相比，该抽油机舍弃游梁，形成了游梁与游梁一体化结构的扇形游梁，使整个抽油机结构更加紧凑。工作原理：电机输出的动力通过皮带、减速器和柔性曲柄连杆机构驱动驴头。驴头通过旋转带动悬挂点上下移动，达到抽油的目的。驴头前部相对于旋转中心呈弧形，以确保悬挂点与井口对齐，驴头后部相对于旋转中心呈一条减速曲线，达到降低装机功率和节能的目的。本机采用游梁驴头整体结构，大大减小了整机的体积和重量，结构紧凑。它更适用于10型以下的抽油机。
12.双四杆游梁式抽油机
其特点是：在保持传统游梁式抽油机基本特性不变的情况下，抽油机尾轴与横梁支架之间仅设置一套辅助横梁连杆机构，合理控制抽油过程中作用在横梁上的平衡力臂和曲柄平衡力臂的变化，使抽油机系统的操作更加方便，它不仅保持了常规游梁式抽油机简单、耐用、易于维护的优点，而且提高了功率效率，降低了能耗，降低了抽油机的制造成本。
13.气动平衡抽油机
该装置为前置式抽油机。除气动平衡系统外，其他结构类似于前置曲柄平衡抽油机。工作原理：电机输出动力，通过皮带和减速器带动曲柄转动，通过四杆机构成为悬挂点上下移动，带动井下作业。在上升冲程中，气缸气体膨胀以释放压力能，在下降冲程中，气体压缩并存储压力能。该机结构紧凑、体积小、重量轻、节省材料，但由于平衡油缸存在诸多问题，在油田的推广应用呈下降趋势。
（2）无游梁抽油机
1.伞齿轮抽油机
机器的平衡块和抽油杆通过钢丝绳悬挂在天车的两侧，直接装载平衡。只有伞齿轮承受主要载荷。曲柄转动时，盆形齿轮由连杆、摇臂和滚柱驱动。特点：结构新颖简单，平衡效果好，效率高，省电；平衡的调子简单方便。
2.轮式移动式平衡抽油机
该机独特的全平衡结构设计，使平衡的重量从曲柄位置转移到摆梁的平衡箱。随着曲柄的转动，平衡箱在推拉杆的帮助下，在摆梁轨道上作往复直线运动，巧妙地改变了平衡重量的扭矩，改善了抽油机平衡的状况，整机重量减轻，节电效果明显。
3.渐开线异形抽油机
本机采用双伞齿轮结构，驱动轮为渐开线，负载轮为圆形，与驱动轮同轴固定。负载轮的一侧悬挂有抽油杆，另一侧悬挂有曲柄摇锤。圆周运动曲柄通过钢丝绳带动驱动轮摆动，通过负载轮带动抽油杆来回运动，可实现大摆角、长冲程、重载作业。该机的结构抛弃了游梁，取消了游梁和连杆，避免了由于光杆断开或滞后导致游梁撞击支架而损坏支架和横梁，消除了事故隐患。
4.直线往复抽油机
该机的结构特点是：抽油杆直接悬挂在抽油机的换向器上，取消了游梁式抽油机和链条式抽油机悬挂的钢丝绳，降低了事故发生的概率；整机受力状态良好；直线抽油机的结构决定了它易于实现大冲程；在相同体积和材料的情况下，具有负载大、传动效率高、使用寿命长的优点；把重量级直接交给平衡可以更好的实现平衡。
5.宽带抽油机
工作原理：依靠电机的正、负驱动，带动一个特殊的滚筒前进、后退，缠绕一条柔性皮带，拉动平衡吊篮，使光杆通过钢丝绳组和挂绳器作直线往复运动，达到抽油的目的。该机具有冲程长、松祖英效果好、效率高、节能、动载荷小、修井作业方便等优点。
6.链条抽油机
工作原理：电机经皮带传动减速后带动下链轮转动，使履带链在垂直排列的驱动链轮和上链轮之间运行。履带链上的专用链节与梭架滑块上的主轴销连接，使梭架随履带链上下运行。梭架上梁与天轮周围的钢丝绳连接，带动抽油杆前后移动，从而带动油泵抽油。前后机架下的横梁与平衡链条连接，平衡链条绕过平衡链轮固定在机架上，使平衡油缸柱塞前后移动，实现平衡的储能和放电作用。
3、井口设备的组成
井口装置是安装在井口上的设备的总称。其功能是在完井后悬挂油管，并承载井内所有油管柱的重量；密封油管和套管之间的环形空间，以控制和调节油井的产量；有序控制各种井下作业，如诱导放喷、洗井、打捞、酸化、压裂等施工；完成油压和套管压力数据的日常生产管理、压力测量和除蜡。
井口装置由套管头、油管头和油（气）树组成。有三种连接方式：螺纹、法兰和卡箍。
（1）套管头
井口装置的下部称为套管头，用于悬挂技术套管和油层套管，密封每层套管之间的环形空间，为安装防喷器、油管头和其他上部井口装置提供过渡连接，并通过套管头本体上的两个侧口进行注水泥浆、平衡注液等作业。
（2）油管头
井口装置的中部为ca采油树和油管头连接在一起，是井口装置的重要组成部分。按连接形式可分为法兰式和卡箍式。采油树的安装必须满足注入和生产的需要。必须考虑采油和注水的控制和调节、注水井的正负冲洗、试井清蜡、部件更换和各种井下作业要求等因素。
1.圣诞树的功能
采油树是石油、天然气和水井中最重要、最常见的设备之一。它是控制和调节油井产量的主要设备。其主要功能是：控制和调节油井产量；完成油压数据采集、测试和除蜡的日常管理；确保洗井、冲砂、酸化、压裂等井下作业顺利进行。
2.圣诞树的类型
采油井采油树分为自喷井采油树和人工举升井采油树。
自喷井采油树是油井投入工业生产时依靠自然能源控制生产的井口装置的重要组成部分。生产介质为气液两相，根据井口压力分为不同级别；人工举升井采油树是由于油井失去自喷能力，需要通过人工举升装置生产的与油井配套的井口装置。由于吊装方法不同，形成了不同功能的圣诞树。可分为四种：有杆泵井采油树、电潜泵井采油树、液压活塞泵井采油树和气举采油井采油树。
采油树产品代码含义：KY-采油井口；KQ——采气井口；KZ——注水井口；KR——热采井口；KS——试井井口；KL——压裂酸化井口。
3.圣诞树的结构
以国产cy250采油树为例，所有部件包括采油树套管四通、左右套管阀和油管
井口、油管四通、主阀、法兰、左右生产阀、测试阀或清蜡阀（封隔器）、油管顶升螺钉、卡箍、钢圈等附件。
（4）圣诞树
气井井口装置包括采气树、油管头和套管头。采气树的结构与圣诞树相似，但也存在一些差异不同之处：
（1）所有部件通过法兰连接；
（2）油套阀与主阀成对配置，一用一备；
（3）节流阀采用针阀代替固定孔径油嘴；
（4）安装后进行整体密封压力试验；
（5）气流树常用的工作压力分为21MPa、35MPa、70MPa、105Mpa和140MPa
应选择预测的井口压力。
4、潜油电泵
（1）潜油电泵的结构组成
（1）潜油电泵是指潜水式多级离心泵。
（2）潜油电泵包括潜油电机、潜油电机保护器（以下简称保护器）、潜油电气体分离器（以下简称分离器）和潜油电泵。
（3）潜油电泵机组包括潜油电泵、潜油电缆、潜油电泵控制盘（以下简称控制盘）和潜油电泵专用变压器（以下简称变压器）。
（4）潜油电泵装置包括潜油电泵组、接线盒、井口装置、单向阀、放油阀等辅助设备。
（2）潜油电泵装置供电工艺
地面电源通过变压器、控制柜和潜水电缆将电能传输至潜水电机，潜水电机驱动潜水电泵旋转，将电能转换为机械能。
（3）潜油电泵装置的泵送工艺
潜油电泵工作正常。井内液体通过分离器进入潜油电泵。经潜油电泵加压后，经单向阀、放油阀、油管及井口装置进入输油干线。
（4）潜油电泵模型
潜油电泵的模型按以下形式编制。
5、电动螺杆泵
电动螺杆泵采油系统按地面传动的传动形式可分为皮带传动和直接传动。地面驱动螺杆泵采油系统主要由地面驱动部分、井下螺杆泵部分、电控部分、配套工具和井下管柱组成。
（1）地面驱动部分
地面传动部分包括减速器、皮带传动、电机、密封盒、支架、方卡子等。
（2）井下螺杆泵
井下螺杆泵主要由抽油杆、接头、转子、导向头、油管、联轴器、定子、尾管等组成。
（3）电气控制部分
电控部分包括电控箱、电缆等。
（4）辅助工具
配套工具包括防脱工具、防蜡器、泵和套管锚固装置、放油阀、封隔器等。
（5）其他工具和井下管柱
其他工具和井下管柱包括常规和简易井口装置、专用井口、正反转油管、实心和空心抽油杆、抽油杆扶正器、油管扶正器、抽油杆防反转装置、油管防剥离装置、防抽真空装置等。
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