针对本项目施工的具体砂石用量需求，并委托相关工程试验中心检测，化学指标符合《建筑用砂》GB/Tl4684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685－2011相关要求。为了解决本项目施工混凝土的砂石需求，决定新建砂石骨料加工料场。
根据夏特水电站工程建设规划，在电站厂房附近设置一座砂石骨料加工料场，为夏特水电站Ⅱ标工程施工提供砂石骨料。
2. 砂石加工料场建设2.1 砂石料依据通过委托新疆乌鲁木齐工程试验中心及本项目部中心试验室检测，化学指标、物理力学性能符合相关混凝土工程施工质量验收标准要求。
2.2 人工砂石料加工系统生产任务夏特水电站工程Ⅱ标混凝土总量19.6万m3，包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。其中主体工程混凝土量为17.9万m3，喷锚凝土量为1.7万m3。本砂石加工场，年产砂石料12万m3，其中石料年产量7.2万m3，砂料年产量4.8万m3，满足本项目建设施工使用。
本工程所需砂石料总用量及分级用量见表2.2-1。
砂石料分级用量汇总表表2.2-1
粒径分级 | 砂<5mm | 小石 5～20mm | 中石 20～40mm | 合计 (万t) |
用量(万t) | 13.23 | 9.79 | 12.53 | 35.55 |
本工程提供的砂砾料场砾石分级储量统计表
天然建材砂石料场概况表表2.2-2
材料类型 | 料场名称 | 料场位置 | 出露高程(m) | 剥离层平均厚(m) | 有用层平均厚(m) | 剥离层体积(104m3) | 夹层体积(104m3) | 有用层储量(104m3) |
砂砾料 | C5-1 | 夏特河河口右岸 | 1900～1930 | 0.3 | 3.5 | 16.8 | 7 | 70 |
砾石料场级配表表2.2-3
料场名 | 各粒径组含量（%） | 总计 | |||||
＞150 | 150～80 | 80～40 | 40～20 | 20～5 | <5 | ||
C5-1 | 14.3 | 8.3 | 12.7 | 18.9 | 14.7 | 31.1 | 100% |
混凝土施工进度编制原则
（1）混凝土施工细化进度的编制，是以本标施工总进度混凝土施工时间为依据，体现各部位混凝土主要项目施工时段；
（2）满足招标文件中控制性工期要求，合理安排施工程序，使混凝土连续进行。
本标工程进场时间：2017年06月20日；
本标工程完工时间：2021年06月20日；
总工期为1462天（日历天数）。
（1）喷锚混凝土
2017年6月20日～2018年12月31日完成支洞及引水隧洞喷锚混凝土支护；
（2）其它混凝土
2019年1月1日～2020年12月31日完成引水隧洞、调压井、竖井、下平洞、压力钢管以及发电厂房工程的砼衬砌施工。
2.3.2. 施工强度指标及高峰强度分析本标段砂石料主要内容为锚喷混凝土及混凝土浇筑，因此本标的强度分析时，只进行混凝土浇筑强度的分析。
混凝土施工强度表分析（单位：m3）
1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月
| 10月 | 11月 | 12月 | |
17年 | 800 | 945 | 1250 | 1250 | 945 | 850 | ||||||
18年 | 650 | 200 | 850 | 945 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 945 | 850 | 570 |
19年 | 2000 | 1000 | 4000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 12000 | 12000 | 10000 | 8000 | 6000 |
20年 | 2000 | 1000 | 4000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 12000 | 12000 | 10000 | 7000 | 4000 |
需要粗碎车间破碎的粒径是小于500mm的开采石料，根据前面的平衡计算，每小时需要粗碎车间破碎毛石的强度是74m3/h，依此来选用粗碎设备。
根据有关资料和多年骨料生产的实践经验，粗碎车间设备选用PE-600×900鄂式破碎机，该机破碎能力为90~150t/h，当排料口的开度是120mm时，破碎能力135t/h，产量为100m3，设备技术性能指标见下表。
鄂式破碎机性能指标表
型 号 | 进料口尺寸（mm） | 最大进料粒度（mm） | 产量（m3/h） | 电机功率（kw） | 排料口调整范围 | 外形尺寸（mm） | 重量 |
PE-600×900 | 900×600 | 500 | 40-90 | 55-75 | 65-160 | 2305×1840×2298 | 15.5 |
本标段的混凝土施工较高月为2019年07月—2019年9月、2020年07月—2020年9月，为了满足施工强度的要求在这段时间根据混凝土浇筑施工高峰月强度1.2万m3/月要求，需要混凝土系统小时生产能力为30m3/h,每月按照25天生产能力计算,砂石加工系统总处理能力确定为1.8万m3/月，完全能够满足混凝土施工强度要求。
（1）地理位置
建设地点：根据电站厂房附近克孜河两侧河滩的天然砂砾石调查情况，我部准备将夏特水电站Ⅱ标砂石骨料加工场设置在电站厂房与光伏电站之间、克孜河左岸支流下河侧、靠克孜河的左岸河滩地上。加工场场地占地1.4万m2（已包含在取料场的占地范围内），在取料场内择地建设，其中包括上料通道、加工系统、污水处理
系统、成品料存放场地等。
取料场根据现场考察情况，设置在克孜河左岸沿岸的河滩、支流上游两侧的戈壁滩，占地约14.6万m2，挖取克孜勒苏河左岸的河滩砂、卵石料，作为料源地。
（2）地形、地貌、地质，水文情况
工程选址在戈壁滩上，地形条件较为平坦，根据临建工程的设置原则及技术要求，工程选址满足“安全适用，经济合理”的要求，同时体现“节约用地，节省投资，节能环保，合理适用”的原则，重视防灾减灾。选址避开了易积水和不良地质段。
（3）地质灾害危险性现状评估
地势较好，未发生过崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地裂缝、地面沉降等自然灾害。
（4）建设场地适宜性评估及防治措施
①建设场地适宜性评估适宜于建设砂石料加工场
②河岸边防治措施
A、 在靠近河岸侧砌筑挡墙；
B、 对加工场地进行填筑硬化，高于雨季水平面。
（5）砂石料场安全防护措施
在砂石料场四周设置安全防护围栏及监控设施进行封闭管理。
3.2 布置原则（1）在地方村委的指定范围内布置，并尽量减少占地面积；
（2）充分利用场地条件，缩短工艺流程线路。
（3）为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；
（4）生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。
3.3 加工场地规划3.3.1. 场地填筑和碾压对砂石料加工场场地清表后方可进行回填作业，场地填筑必须分层铺筑，铺筑厚度不大于30cm，每层铺筑完毕后，及时用20t压路机进行碾压夯实。重点硬化区域先要对基础作加强处理，采用土石混碴硬化压实。
3.3.2. 场地硬化砂石料加工场场内要分区硬化，要按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。重载区指场内主车道及料场和工作区，为保证骨料运输、装运方便及灰尘较小，该区域需重点硬化，首先对基础作加强处理，采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm；一般重载区为基础处理压实后用C20混凝土硬化20cm；普通区为生活区及办公区，一般为基础压实后，采用C20混凝土硬化10cm。
场地硬化前首先对场地进行测量放线，测量组做好记录工作；浇筑混凝土采用滚筒式搅拌机拌料，人工运输至施工现场摊铺，插入捣固器配合平板振捣器振捣。
3.3.3. 料仓隔墙首先测量组进行测量放线，并做好记录；骨料分仓主要采用M7.5浆砌片石砌筑石墙，浆砌石墙体厚1.2m，高度2.0m，人工将片石运至挡墙边，进行挡墙砌筑，砂浆采用砂浆搅拌机集中搅拌，运送至工作面。砌筑时选用大块片石作面石，表面平整，无水锈污渍，沟底应整平夯实，片石砌筑牢固，砌筑后用M10水泥砂浆抹面。具体根据实际拟定，如果骨料单侧挤压浆砌石挡墙，应定期进行检查，发现有侧倾及芒果酷狗变形，应拆除重建，重建应采用混凝土浇筑，结构形式不变。
3.3.4. 设备基础根据砂石料加工场的平面布置图，测量组在施工现场将各种设备的基础位置放样出来，采用挖掘机挖基础基坑，设备基础均采用C25混凝土浇筑，对于振捣筛、破碎机等动能较大的设备基础采用整体浇筑，浇筑厚度为0.8~1m，并预埋基座预埋件，具体根据实际情况拟定。
3.3.5. 设备安全防护为避免在设备运行期间人员触碰、干扰，对所有设备及辅助设备采用围挡进行防护，围挡基础采用混凝土浇筑，围挡基础为50cm×50cm×30cm（长×宽×深）的C20混凝土，每个基础预埋一根50cm长φ22mm的钢筋，钢筋外漏30cm，外漏部分作为围挡加固杆。
3.3.6. 防排水砂石料加工场场区周围设置截水沟，场内各建筑物周围设有排水沟，在整个场地内设置断面尺寸40cm×30cm的互通排水沟，统一汇集排至指定污水沉淀池内，采用三级沉淀处理，沉淀池尺寸为40m×15m，分为3个沉淀池，采用M7.5浆砌片石砌筑且砂浆抹面，沉淀池周围采用钢管护栏，护栏高不小于1m，污水经过沉淀达标后方可排入河道，严禁将场区内生产废水直接排放。
3.3.7. 施工用水由于夏特河河水硫酸根离子超标不能作为施工用水，因此在克孜勒苏河上游，夏特河右侧位置挖一条河道埋管将克孜勒苏河的水引入加工场水池里，用于加工场的砂石料冲洗用水。
3.4 场内生产、生活用电3.4.1. 电源负荷计算（1）变压器（500KVA）用电量验算
①变压器主要供电对象砂石料生产线一套（P1=438KW）夜间作业照明（P2﹦3KW）其他设备，电焊机（P3﹦22KW）
②施工用电量计算P﹦1.1×（K1εp1/cos1Ф﹢K2εp2﹢K3εp3）﹦1.1×(0.7×438/0.75+0.8×3+0.8×22)﹦429KVA
明显429KVA﹤500KVA故变压器（500KVA）满足要求。
导线截面的确定按临时用电系统的平面布置确定导线，按负荷计算电流，根据电流I30选择导线的型号规格，并确定导线的截面积。
从配电室引至配电箱的导线选择：
动力线选择120㎡的绝缘单芯铝芯线，零线和接地线选择95㎡绝缘单芯铝芯线。按3×120+2×95的标准布置两趟动力线至砂石料加工场主机位置。
3.4.2. 配电箱与开关箱本工程临时用电采用TN-S三相五线三级保护。三级配电指总配电箱、分配电箱、开关箱，动力配电与照明配电分布设置。两级保护指分配电箱和开关箱，经漏电保护开关保护。
（1）配电箱的材质和安置要求
①配电箱、开关箱采用铁板制作，铁板的厚度大于1.5mm。
②固定式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离大于1.3m,小于1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离大于0.6m,小于
③分配电箱与开关箱的距离不超过30m.开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。
④配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。
⑤配电箱周围有二人同时工作的空间和通道，无任何妨碍操作及维修工作的物品，无灌木，杂草。
⑥配电箱、开关箱有防雨、防尘设施，有门锁。
（2）配电箱开关箱装设的电器要求
①箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断器装设在左边，小容量的开关器安装在右面。
②配电箱内的电器，安装在非木质的绝缘安装板上。
③配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正常不带电的金属部件均作可靠的保护接零。保护接零采用标准的黄/绿双色线及专用接线板连接，与工作零线有明显的区别。
④配电箱、开关箱电源导线的进出为下进下出。
⑤导线的进、出口处，加强绝缘，并将导线卡固。
⑥配电箱、开关箱内选用铜线。为了保证可靠的电气连接，保护零线采用绝缘铜线。
⑦所有配电箱，均标明其名称、用途，并作分路标记。
（3）总配电箱的电器配置与接线
①本工程采用TN-S系统。因本工程现场比较大，临时线路较多，所以总配电箱设置漏电保护器（FQ）。
②总配电箱，装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或自动开关和分路自动开关）；总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
③总配电箱，装设电压表、总电流表、总电度表等仪表。
（4）分配电箱的电器配置与接线
①分配电箱的电器配置与接线，与总配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。
②分配电箱，装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或自动开关和分路自动开关）；总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
（5）开关箱的电器配置与接线
①开关箱的电器配置与接线，与分配电箱的电器的电器配置与接线，以及配电线路相适应。开关箱设置漏电保护器。
②每台用电设备，有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏”制，严禁用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备（含插座）。
③开关箱内开关电器，能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。开关箱设置漏电保护器。
3.4.3接地与接零保护系统
本工程施工现场比较宽广，用电设备比较多，用电量大。为防止在TN-C三相四线接零保护情况下由于共用中性线而使中性线带电，造成触电事故而采用TN-S三相五线接零保护。
TN-S三相五线接零保护架设要求：
①保护零线不通过开关或熔断器。
②保护零线作为接零保护的专用线，单独使用，电缆用五芯铠装电缆。
③保护接零除了从总配电箱电源侧引出外，在任何地方不与工作现有电气连接。
④保护零线的截面积不小于工作零线的截面积，同时满足机械强度的要求。
⑤保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不将其作为符合线用。
⑥重复接地在保护零线上。工作零线不加重复接地。
⑦保护零线除了在配电室或总配电箱作重复接地外，还在配电线路的中间处及末端做重复接地。
3.4.4漏电保护器
（1）漏电保护器的使用
①当人员触电时，在尚未达到受伤害的电流和时间内立即跳闸断电。
②若设备线路发生漏电故障，应在人尚未触及时现场跳闸断电，避免设备长期存在隐患，以便及时发现并排除故障。
③可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故。
（2）漏电保护的接线方法
①漏电保护器，装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
②开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30MA,额定漏电动作时间小于1.0S。
3.4.5现场照明
（1）照明器使用的环境条件
①在正常的空气相对湿度时使用，选用开启式照明。
②在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明或配有防水灯头的开启式照明器。
（2）特殊场合照明器的安全电压
①在高温、导电灰尘和灯具离地低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V。
②在潮湿易触电体及带电体场所的照明电源电压不大于24V。
③在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不大于12V。
（3）照明系统中灯具及插座的数量在照明系统中的每一单相回路中，灯具和插座的数量不超过25个，并装设熔断电流为15A的熔断器保护。
（4）室外照明设置
①照明灯具的金属外壳，做保护接零。单相回路的照明开关箱内装设漏电保护器。
②室外灯具距地面不低于3m，镝灯安装高度在离地面5m以上；灯线固定在接线柱上，不靠近灯具表面；灯具内接线牢固。
（5）室内照明
①室内灯具的设置不低于2.4m。
②室内螺口灯头的接线，其相线接在与中心触头相连接的一端，零线接在与螺口相连接的一端；灯头的绝缘外壳无破损和漏电。
③在临时工棚内安装照明灯具，灯具有阻燃底座，并使灯具与顶棚保持一定距离。安装在存放易燃材料的场所的照明器材，选用符合防火要求的电器器材。
④任何电器、灯具的相线，经过开关控制，不使相线直接引入灯具或电器。
3.5防雷与接地
3.5.1防雷
砂石料加工系统防雷装置包括避雷器、避雷网。
①避雷器用于保护电力变压器和电动机，防止雷电侵入室内。其接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。为防止发生反击事故，配电房全部室内外的接地装置连成一个整体，做成环状接地网，不允许出现开口，以降低跨步低压和接触电压。
②避雷网用于建、构筑物的防雷。由于最可能受雷击的地方是山墙、屋脊、烟窗、通风管道，沿房屋边沿或屋顶敷设接地金属带构成避雷网，并充分利用钢筋混凝土屋面中的钢筋做闪器。
3.5.2接地
各配电所、各加工车间、各石料廊道以及水处理系统按规程规范都要有可靠的接地系统，并通过接地网干线互连。如果接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场所，应根据腐蚀的性质采取热镀锌、热镀锡等防腐措施或适当加大截面。
对弱电系统，当电气专业接地网接地电阻≤1Ω时，则可直接接至电气接地网，当电气专业接地网接地电阻较大时，应独立设置接地系，单独安排接地。弱电系统接地分保护地和屏蔽地，所有的操作员机柜、控制站机柜、端子柜等均应接保护地，而屏蔽地可以把信号传输时受到的干扰屏蔽掉，提高信号质量，保护地和屏蔽地连线使用铜芯绝缘电线或电缆连接到电气专用接地网或弱电系统独立接地系。
3.5.3防雷措施及方案
有暴雨天气，停止砂石料生产工作，雷雨时，雷会直接对人放电，雷电流和地下产生对地电压及二次放电都可能造成人员电击。因此，应注意个人防雷措施。
3.6消防与通风配电所留有足够的安全通道和出入口，门向外开，相邻配电室之间的门向两个方向开启，所有门、通风窗均采用非燃烧体或难燃烧体材料。每个配电所配有足够数量的消防设备和设施。
变压器选用油?自冷式变压器，露天放置、抬高地坪安装，以利于通风和散热。安装两台及两台以上的变压器时，配电所每天变压器单独设围栏，以防止一台变压器发生火灾时影响另一台变压器。
电缆沟的两端及分支处采用防火包封堵，在防火包两端各1.0m范围内的电缆上涂防火涂料。
穿越配电室地板的孔、洞处采用防火堵料，穿越墙壁处及电缆分支引接处采用防火隔板封堵。
用防火隔板封堵的部位、电缆贯穿的部位采用防火堵料局部封堵，并在两侧各1.0m范围内的电缆段涂高效膨胀防火涂料，防止电缆起火时串火。
3.7组织机构砂石加工场组织机构框图（图3.7-1）
负责夏特水电站Ⅱ标的砂石料生产，供应合格的砂、石料。
3.8.2砂石加工场生产负责人岗位职责⑴全面负责砂石加工场生产、安全控制及日常生活工作；
⑵配合技术、安质部门对生产人员进行岗前技术、质量及安全的培训教育；
⑶根据每月下达的生产任务，精心组织确保生产顺利进行，按时完成月度生产计划；
⑷加强生产人员与生产用车及各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能降耗，对生产人员及机械设备安全负责；
⑸配合分管领导做好施工协调工作；
⑹加强设备，装载机日常保养工作与维修，确保正常运转；
⑺负责对生产数量的计量工作，签字并确认。
⑻完成上级交办的其他工作。
3.8.3质量负责人岗位职责⑴检查成品质量是否满足相关技术标准要求；
⑵组织对技术人员和工人进行安全技术教育和培训；
⑶制止不按加工工艺、生产程序的违章指挥和违章蛮干；
⑷负责砂石加工场日常技术管理工作；
⑸负责过程控制，解决生产过程中遇到的技术疑难问题；
⑹对产品质量进行控制、监督，参与对产品质量的检查、评议、技术总结；
⑺检查原材料质量、产品外观质量、二次污染情况等，对含泥量大的原料进行清除处理，对污染严重的成品要求再次清洗。
3.8.4安全员岗位职责⑴遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设；
⑵在生产负责人的领导下，负责站内的安全、文明、卫生、环保和防火管理工作；
⑶组织职工学习安全生产有关规章制度，操作技术，安全技术措施，开展自检，巡视，向项目部专职安全管理人员汇报安全情况；
⑷以身作则，熟悉安全生产知识，经常教育班组人员遵章守纪；
⑸坚持原则，对违章作业、违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育；
⑹及时检查现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报生产负责人处理；
⑺做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、环境保护和防火工作的管理；
⑻对安全设施的配置提出合理意见，并交予生产负责人解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报上级处理；
⑼发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救并立即报告生产负责人和上级部门。
3.8.5试验员岗位职责⑴负责成品的质量验收和检测。成品进入待检区后，及时抽检，严禁不合格的成品进入拌和站。做好合格成品的标识，并掌握原材料和成品质量情况；
⑵贯彻执行国家、铁道部和上级有关标准、规范、规程和文件，解决试验技术问题；
⑶参加有关工程质量检查及事故分析，参加有关试验成果的推广和应用；
⑷负责砂石加工场所有试验相关资料的整理，并对各种数据、台帐及时统计分析，按要求上报各种报表。
3.8.6设备管理员岗位职责⑴认真贯彻上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程；
⑵负责设备各项基础资料的整理及报送工作；
⑶负责场内机械设备的使用、维修及保养，使其满足施工生产的需求；
⑷编制场内设备配件的采购计划；
⑸指导操作人员按操作规程使用设备；
⑹参与机械事故调查，组织维修、提出防范措施，并写出书面材料及时上报；
3.8.7操作员岗位职责⑴严格遵守有关规章制度和操作规程，阻止非操作人员停留在操作室；
⑵作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构及装置等；
⑶注意电器仪表、机械各部件的运转情况，如有异常情况及时排除或向生产负责人汇报；
⑷负责填写生产记录、交接班记录；
⑸作业完成后，关闭机械，做好防护、防盗工作；
3.8.8机修电工岗位职责⑴负责场内供水、供电、供气系统布置、检查、维修及保养；
⑵遵守员工守则和各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导安排，保质保量按时完成工作任务；
⑶坚守岗位，定时巡视配电房、水泵，注意负荷变动，发现异常情况，分析原因，并报告领导，认真做好值班记录；
⑷发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障，正确停送水、电、气；
⑸不允许带电作业，对于故障线路，必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“禁止合闸”标示牌；
⑹负责配电房、变压器房、水泵、值班室内外的清洁卫生，做好防小动物、防火、防水安全工作，确保安全运行；
⑺积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水、电计量工作，并对每月用电量进行分析统计，上报领导，对于不合理的用电应及时采取有效措施，节约用电。
3.9设备配置砂石加工场设备主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机(用于细碎)、振动筛床、斗轮式洗砂机等设备组成。
项目所需设备根据实际生产工艺及技术需要选定，确保适用性及性价比较高的国产设备。
设备明细表表3.9-1 | |||||
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 功率（kw） |
1 | 柳工装载机 | ZL50 | 台 | 2 | |
2 | 挖掘机 | 320D | 台 | 1 | |
3 | 自缷车 | 15t | 辆 | 3 | |
4 | 振动给料机 | GZD750×2500 | 台 | 1 | 22 |
5 | 颚式破碎机 | PE600×900 | 台 | 1 | 100 |
6 | 反击破碎机 | PF1315 | 台 | 1 | 220 |
7 | 斗轮式洗砂机 | XSD2816 | 台 | 1 | 7.5 |
8 | 主料输送机 | B=500～800 | 根 | 2 | 22 |
9 | 分料输送机 | B=500～800 | 根 | 4 | 30 |
10 | 潜水泵 | 直联离心泵 | 台 | 1 | 37 |
11 | 合计 | 438.5 | |||
碎石料生产线的流程大致为：（料仓）----给料机----颚式破碎机----反击式破碎机----振动筛床----（成品）。其间的机器之间用输送机相接。
机制砂生产线的流程大致为：（料仓）----给料机----振动筛床----洗砂机----（成品）。其间的机器之间用输送机相接。
首先，大块卵石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由装载机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由装载机返料送到鄂式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度按照本项目试验室要求进行组合和分级。细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，机制砂生产原材料为5-15mm成品碎石，经制砂机磨细、整形后，通过振动筛，洗砂机清洗，制成合格产品。
3.10.2石粉含量的控制研究证明，在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能。为此，在工艺设计中，采取如下措施：
筛分后的砂水混合物先经沉砂箱再进入螺旋洗砂机，螺旋洗砂机选宽堰式长螺旋机，增长沉降区长度，以减少石粉的流失，同时提高脱水的效果。
3.10.3细骨料的含水率控制根据有关规定，人工砂的含水率应小于6%，且含水率波动幅度小于2%。因此工艺设计中，加大制砂能力及延长制砂台时，采取分区堆存分区取用，并采用预脱水和堆存自然脱水的方式。
（1）加大储存能力，确保砂储存量和充足的脱水时间；
（2）弃渣采用汽车转运至指定弃渣场，不得随地倾倒。
3.10.4生产线工艺流程图图3.10-1砂石料生产线工艺流程图（见附件、天然料加工系统工艺流程图（图号：Ⅱ标-骨料-加工02））。
3.11平面布置图砂石加工场平面布置图（见附件、天然料加工系统平面布置图（图号：Ⅱ标-骨料-加工01））
砂石加工场平面布置图（见附件、天然料加工系统平面布置图（图号：Ⅱ标-骨料-加工02））
生产线工艺流程图（图3.10-1）
碎石生产线砂生产线
总则：砂石质量控制包括：母材质量控制、生产过程控制、成品检查验收制度。
砂、石骨科常见的质量问题有：二次破碎、分离、混杂、污染、软弱颗粒含量超标等，此外还有砂的含水率、细度模数和石粉含量的控制问题，具体的控制方法和措施如下。
4.1母材质量控制4.1.1砂卵石抗压强度检测当砂卵石出现较大变化时，质量可能发生变化，试验室负责及时取样检测砂卵石抗压强度。保证母材抗压强度满足规范要求。
4.1.2含泥量、夹泥块控制母材质量控制是生产合格砂石料的关键，派专人负责检查母料外观，对夹泥、含泥量大等不符合要求的毛料不允许进入母料储存区。
4.1.3混入杂物全过程控制进入母料储存区后安排专人负责捡除杂物，并在成品区派人捡除杂物，通过这几过环节清捡杂物，成品中杂物量大大减少，杂物含量≦1%。
4.1.4软弱颗粒含量控制过量软弱颗粒对砼强度、抗磨和耐久性有明显的影响，主要从原料的源头上严格控制，采取专人负责砂卵石原料，对于不符合要求砂卵石严禁进入碎石场的母材存放区。
4.2生产过程控制4.2.1破碎系统重点控制破碎机机腔开口，确保破碎粒径符合各项质量指标，针片状含量控制在质量指标范围内。
4.2.2筛洗系统重点控制骨料的越粒径、含粉量，从定期检查筛网孔径、下料角度、水压、振动筛床的角度等方面进行控制。
4.2.3针片状颗粒的控制主要控制措施是采用先进的破碎设备、调整中细碎的转速及合理的工艺流程来保证。
4.2.4细骨料的含水率控制(1)成品料仓设置排水良好的暗沟，料仓周围设排水明沟，将雨水、积水排出仓外。
(2)制砂机生产的人工砂采用有效的降尘措施进行半干法生产，使成品砂的含水量在3％以内；经洗砂机筛洗出的细骨料经螺旋脱水后堆存放进行二次脱水，使供料时的含水量控制在6％以内。
(3)成品砂料仓能满足砼浇筑高峰期限4天以上的用料量，可保证成品砂最少脱水时间不小于3天。
(4)将成品砂料堆分隔成三个区，即生产、存放（二次脱水）、供料进行轮换使用。
4.2.5关于细骨料的细度模数控制(1)通过现场试验调整砂筛网的网孔尺寸来进行控制；
(2)调整洗砂机进水量，减少加水量可增加人工砂中的细颗粒含量；
(3)在生产过程中派专人取料检测，迅速反馈产品的细度模数，及时调整各种参数
4.3成品检查验收制度4.3.1成品骨料的储存成品骨料的堆存做到标志明确，同时控制混料，防止油污及杂物污染，大于40mm的粗骨料严格控制堆高。防止骨料进入成品骨料堆发生二次破碎。
4.3.2防止骨料破碎、分离。混料的措施减少成品骨料的转接环节，降低自由落差，保证大、中石料堆有足够的堆高，避免在堆料时出现二次破碎现象；做好筛分机筛网等设备的日常维修工作。及时更换破损网片，以避免发生混料；成品骨料仓的各级骨料的隔墙具备足够的高度，以免发生混料。
4.3.3防止成品骨料污染措施禁止无关的设备和人员进入成品堆料场，防止将污物带入堆料场；平整堆料场地面，设置适当坡度的截水排水措施，地面有压实的毛料做护面。
4.3.4成品质量检查过程（1）质量控制过程：生产区→出场检验→储存区→进场检验（监理平行检验）→向监理报验→拌和站料仓。
（2）出场检验：机砂石粉含量、细度模数，碎石含泥量、级配每生产600t检验一次。
5安全生产管理5.1安全目标杜绝责任从业人员死亡事故；杜绝责任机械设备大事故；杜绝责任安全生产较大及以上事故。
5.2安全管理组织机构项目经理部成立自产砂石加工场安全生产领导小组，项目经理为组长，安全总监为副组长，架子队负责人及相关人为组员，设立安全部下属的专职安全员负责自产砂石加工场的安全监查和日常工作，安全管理组织机构见图5.2-1。
安全管理组织机构（框图5.2-1）
项目经理部设安全部，配安全管理工程师，具体负责本砂石加工场的全部安全监察和管理工作。架子对负责人负责本砂石加工场的安全生产措施实施。专职安全员负责现场的监督检查。
主要任务和职责：贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；制定本项目各项安全制度、规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。
5.4安全生产保证措施5.4.1组织保证措施项目经理为组长，全面负责并领导本砂石加工场的安全生产工作。一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全管理工程师负责，三级管理由砂石加工队长负责，各作业点设安全监督岗，各自作好本岗位的安全工作。砂石加工队专职安全检查员是安全生产的组织者和执行者，工班长是保证安全生产的直接人员。
5.4.2制度保证措施根据有关的安全生产管理规定，结合本砂石加工场的特点，制定具有针对性的各项安全管理规章制度。做到有制度、有考核、有奖惩，使各项工作有章可循，主要包括以下内容：
（1）防洪防汛施工安全制度；
（2）车辆运输运行安全作业制度；
（3）各种机械的操作规则及注意事项；
（4）用电安全须知及电路架设养护作业制度；
（5）便道、便桥通行及养护作业制度；
（6）防火、防冻、防风安全制度；
（7）各种安全标志的设置规则及维护制度；
（8）有关部门劳动保护法规的执行制度；
（9）安全生产宣传制度；
（10）各种安全标志的设置及维护措施等；
（11）其它各种安全管理规定。
5.4.3安全生产教育与培训项目经理部经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
组织砂石加工所有人员开展三级安全教育、工种安全教育、日常安全教育、重新上岗安全培训、更换工种安全培训等，使作业人员具备与其岗位相适应的安全素质和技能。
（1）建立安全教育培训制度
由安全部对所有参建员工进行上岗前的安全教育。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。参加施工的人员接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，经考核合格后，方可上岗作业，并定期进行安全技术考核。
（2）“三级”安全教育培训
施工人员进入施工现场，进行“三级”安全教育和培训。
一级为项目经理部安全教育培训。内容包括：一般教育(建筑施工的特点，它给劳动者安全带来的不利因素；当前的安全生产情况)；安全生产法规和安全知识教育(建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，项目经理部有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等)；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。
二级为砂石加工队安全教育培训。内容包括：《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。
三级为班组安全教育培训。内容包括：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。
（3）各级领导和安全管理干部的安全教育培训
定期培训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。
培训主要内容：安全生产的重大意义；国家有关安全生产、健康与环境卫生方面的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计安全技术措施的基本知识等。
5.4.4安全生产具体措施（1）碎石场安全操作规定
①碎石机配专人操作及管理，操作者具有电工、机械的安全知识，熟悉本机工作原理，工作性能，掌握操作要领。
②操作者上班前必须戴安全帽、穿工作服。
③各皮带机运转过程中，禁止从上方跨越，禁止接触各托辊及各滚筒，以防爽伤，作业期间，禁止在破碎机台下、输送机下停留。
④作业前准备
a.检查各运动部件润滑情况是否良好，必要时加注适量润滑脂。
b.检查紧固件是否紧固可靠。
c.检查皮带机的皮带和V型皮带紧张度是否合适，并进行必要的调整。
d.检查皮带机前后清扫器是否与地面贴紧，清扫器内是否有石料或其他物料，若有应予以清除。
e.检查皮带接头是否损坏，必要时进行更换。
f.清除鄂式破碎机鄂口的石料或其他物料。
g.检查鄂板磨损情况，并应调整到要求尺寸。
h.检查振动筛，振动给料器是否被石子或其他物料卡住，并予清除。
i.检查电源电压是否正常电器设备是否完好。
j.检查安全防护装置是否齐全。
k.按规定顺序启动各机组。
(2)作业与运输的要求
①进料规格符合说明书的规定，开始进料的喂入量为最大喂入量的1/2，喂量要均匀，喂入量应逐渐加大。
②石料进入循环后应按下列要求检查：
（1）给料器是否均匀将料喂入一级破碎机；
（2）两级破碎机是否有周期性和显著冲击声；
（3）各固定联接螺栓是否有松动情况；
（4）轴承温度应<35℃；
（5）振动筛分机是否工作正常；
（6）各皮带是否严重跑偏，清扫器是否起作用；
（7）各机组是否有异常声音；
（8）石料最终粒度是否符合要求，针、片状含量是否在控制范围内；
③当上述情况在最大喂人量时良好状态，即可投入正常使用。
④严禁在破碎机工作期间朝鄂口内窥视，不准用手或钢针在鄂口内搬动石块；一级鄂口式破碎机鄂口内，若有块石滑动影响石料破碎时，应停机后调整石块位置。
⑤检查两级破碎机有无异常声音。
⑥检查清扫器，皮带机运行是否正常。
⑦检查各机组接头处有无石料外泄。
⑧轴承温度是否>35℃。
⑨当电器设备自动跳闸时，应检查原因排除故障并清除两级鄂式破碎机鄂口内石料后方能重新开机；停机维修时，电器箱上应有明显标志。
⑩将电器箱内所在开关置在“断”的位置，锁上电器箱，收好专用工具。设备转移工作地点时，必须按使用说明书分段运输。
(3)用电作业安全措施
①安装、维修或拆除供电线路和用电设备，必须由经过培训考试，持有电工操作证的人员进行，禁止非电工人员进行上述作业。
②临时用电必须编制施工临时用电组织设计，按规定敷设线路，选用的电线电缆必须满足用电安全性需要。
③架空线路必须采用绝缘线架空在木制或水泥电杆上，严禁架设在脚手架上。跨越道路时离地面高度不低于6m。
④配电箱、开关箱内电气设备应完好无缺，箱体下方进出电线符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通。
⑤保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备的重复接地不少于两处。
⑥所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接插入插座内。
⑦电气设备保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他金属丝代替保险丝。
⑧在狭窄、潮湿场所应使用Ⅲ类电动工具，工作场所照明应采用36伏以下安全电压。
(4)电气控制安全
①手动控制
当控制单元操作控制权在操作站时，依工艺顺序操作程控台台面各设备启/停开关，受控设备顺序启动或停机。
②紧急停机
在中央控制台和各操作站程控台上设有紧急停机按钮使系统急停。
在设备现地控制箱上，将“远方/现地”方式选择开关置于“O”位或按下设在设备现地的启动柜“紧急停机”按钮，设备将紧急停机。
在皮带机上也装有一个或多个紧急停机开关，操作它皮带机将紧急停机。
系统运行过程中某台设备因故停机或应急停机时，来料方向所有生产运输设备即时停机，去料方向设备待物料输送完毕后，按正常方式停机。破碎机下方的受料胶带机故障停机时，破碎机上方的给料机立即停机，破碎机待物料破碎完后再停机。
在现场手动控制设备进行调试工作时，当存在设备故障本机立即停机。若该设备不在工艺环节内不会影响其它设备。
(5)劳动防护用品管理措施
①建立健全劳动防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废等管理制度，按特种劳动防护用品和一般劳动防护用品分类管理。
②依据法规的要求、风险认定及评估的结果和自身需要，制定劳动防护用品配备标准和计划，包括品名、基本性能要求、用途、配发岗位/工种、发放周期等。
③严格执行劳动防护用品配备标准和计划以及相应的管理制度，劳动防护用品管理有序，无配发不合格的、超过使用期限的劳动防护用品。
④购置的特种劳动防护用品具有安全标志、产品合格证。
⑤劳动防护用品的购置经安全管理机构审查验收。
⑥严禁以货币或者其他物品替代按法规应配劳动防护用品。
⑦进入施工现场必须佩戴安全帽。
（1）砂石加工场安全应急救援预案
①可能出现的应急事故
砂石加工场可能出现的应急事故有：机械事故、洪灾、不可抗力自然灾害等。
②应急管理措施
施工现场设置调度人员值班。发现隐患及时报告各项目经理部领导，发生事故迅速报告项目部，以便及时采取措施组织救援。
发生事故后，项目经理负责组织工程管理、安全质量、物资供应、设备管理等相关部门和现场架子队进行救援，按自救、互救的原则采取一切行之有效的措施，确保人身安全及财产安全。
(2)防洪渡汛应急救援措施
当接到可能发生暴雨、洪水警报后，由工班长立即通知砂石加工队队长、项目安全管理负责人。各负责人接到通知后，对有地质灾害的危险地段进行普查，分等级，并安排人员值班。当出现险情时值班人员立即通知附近施工人员和附近居民；向砂石加工队队长汇报，由砂石加工队队长组织技术人员对汇报情况进行分析，并立即采取措施保护施工便道畅通、疏通道路的排水系统；并对是否疏散下游居民和施工设备、撤离施工人员和其他设备、是否需要疏通下游河道等施工等做出判断并立即执行。由架子队长向项目经理部调度汇报降雨量、危险情况以及采取的措施和可能发生的危害。调度向项目经理汇报，并向监理、建设单位汇报。必要时向下游地方政府通报。
(3)机械事故应急救援措施
发现险情的人员立即向机械队队长报告；并在需要时，切断电源；机械队队长召集抢险小组进入应急状态，由砂石加工队队员上报项目部调度，由项目经理组织技术人员对险情制定抢修方案；各小组按职责实施方案。
(4)不可抗力自然灾害应急措施
由项目经理下达发出警报令，进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作；在项目经理的统一指挥下，由项目副经理及时、有序地将人员疏散到安全区，由安全质量部长负责重要物资撤离危险区；由架子队队长负责危险区隔离，标出警示；根据分析判断的结果，项目经理组织技术人员定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源；各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成；由调度负责接收媒体或气象部门有关事态后续发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。
5.4.6安全奖惩制度施工中，虽未造成安全事故，未达到建设单位的安全要求，无法实现本工程的安全目标，影响了全线既定的安全目标的实现，按照建设单位的规定接受处罚。
坚决执行《中华人民共和国安全生产法》中因自身责任引发各类安全事故的处罚条款及受罚办法。
6、环境保护措施为防止粉尘污染、水污染、噪声污染，制定了以下环境保护措施：
6.1给水系统水源：附近克孜勒苏河河水供水，1台潜水泵供水量70t/h。
根据《水利水电工程施工组织设计规范》的有关规定，以及我们实际运行经验和本工程实际情况，生产用水总量砂石筛洗系统加工系统综合用水指标为0.6m3/t（按系统处理能力计），本砂石筛洗系统设计处理能力为20t/h，则最大用水量为20t/h×0.6m3/t=12m3/h
6.2废水处理系统（1）考虑骨料含水、泄漏、蒸发损失及其它用水，取用水总损耗率为20%，则废水处理系统最大设计处理能力为20×（1-20%）=16m3/h，处理能力按20m3/h考虑。
（2）排水水质：废水处理后，排放的悬浮物浓度低于200mg/L。
（3）废水处理工艺流程
废水处理工艺流程：筛分系统各类冲洗废水经暗渠汇集后，经一级池初步沉淀，处理后进入三级沉淀池，沉淀后的悬浮物浓度低于200mg/L。然后再流至已有的排水系统。
6.3废水处理设计（1）平流沉淀池
由于筛分系统冲洗废水中的细粉含量特别高（达40kg/m3左右），在大量的工程实践过程中发现，这种细粉含量特别高的废水通过混凝沉淀后用普通的排泥方式是可以排泥效果的。
具体设计为，共修建三组平流沉淀池使用。当废水进入其中某一组池子后，首先进行泥砂的预沉淀，泥砂沉入池底，上清液排放。随着废水的不断流入，泥渣不断沉积，泥渣量越来越大，当达到设计泥量或出水水质明显恶化后，本池即进入泥渣的浓缩与干化脱水阶段，直至泥渣的含水率符合挖运条件为止。由自卸车外运至指定渣场的方式将泥渣全部清理干净，然后再次进水、干化脱水和除渣，如此反复进行。
（2）主要设计参数为：废水沉淀池的水平流速为20mm/s，沉淀时间为40分钟，表面负荷为3.0m3/m2·h。废水设计泥渣含量按40kg/m3计算，每池积泥量按3天计，即每池进水三天，浓缩、干化脱水三天，清渣三天。共计九天一个循环。经计算，每组池子需表面积20m2左右，池深2.5m。根据现场地形情况，修建两个净空为长×宽×高=10×5×2.5m、一个长×宽×高=15×5×2.5m的矩形池子。排水系统主要构筑物详见表6-1。
供排水系统主要构筑物表表6-1
序号 | 工程名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 结构形式 |
1 | 一级沉淀池 | 15.0×5.0×2.5m | 座 | 1 | 浆砌片石 |
2 | 二级沉淀池 三级沉淀池 | 10.0×5.0×2.5m | 座 | 2 | 浆砌片石 |
为将噪声及水土流失等影响降至最低，作业时间选择在每日6～22时进行，大风天气不进行作业。
7结论该砂石加工场项目建设符合环保及临时用地规划，项目的建设投资规模小，建设方案合理，各项基础条件基本具备，管理措施得力，抗风险能力较强，同时，项目建成投产后对环境及水土的保护具有明显的经济和社会效益，有利于环境保护和生态建设，并且能保障本项目铁路工程建设的砂石供应，为夏特水电站枢纽工程Ⅱ标原材料的供应奠定了坚实的基础。
