在胶粘工艺中PP塑料属于难粘接底材，常见的问题现象表现为粘接之后通过拉扯测试结合力时，胶水整片脱落。透过问题看本质，其实就是胶水与PP塑料表面的附着力度不足，导致无法形成牢固的粘接结合力。但是在胶粘领域中，静川PP底涂处理剂被普遍用于增强胶水与PP塑料之间的附着力，那么其到底是如何应用的呢？不妨了解一下。
不管是在喷油还是胶粘工艺中底涂剂都是不陌生的，其作用就是通过打底使用方法，喷覆或涂刷在基材表面，形成中间层，促进基材与涂层之间的相互结合。那么PP底涂处理剂的原理也是类似的。在PP塑料胶粘工艺中，其原理就是首先活化PP材质且提升其表面的润湿能力，其次就是与胶水里面的分子进行化学键合提升胶水对素材的附着力。
PP料粘接工艺中胶水脱胶问题的解决方法
知道了PP底涂剂解决PP材质粘胶脱胶问题的方法及应用的原理，那么其应用领域及具体的使用方法如何呢？PP底涂处理剂的实际应用案例中，汽车内饰件植绒以及PP材质的灯饰粘接等领域使用较多，对于胶水的适用非常的广泛，例如水性胶水、油性胶水、乳状硅胶、热熔胶等。以PP塑料灯饰外壳胶粘工艺为例看看其具体的使用方法如下：
1.将PP塑料灯饰外壳进行前处理清洁清理，去除灰尘以及油污等
2.PP底涂处理剂涂刷于灯饰外壳胶粘面，并75℃烘烤3-5分钟，如果没有烘烤条件的也可以自然干燥，一般为自然放置20分钟左右
3.涂刷胶水烘烤至干燥后粘接其他部件
其实在实际的应用中，除了了解静川PP底涂处理剂的应用原理及使用方法之外，更重要的一点就是对于材质的确认以及所需要相关测试。有些材质进行改性之后，对于分子的结构以及其表面附着力属性都会带来一些影响，因此确认好材质就能很好的做专门的解决方案，更利于提高解决胶粘问题的成功率。
