原创作者：晓月池塘

改装制作/自动识别电池电压和极性的充电机

特点：

1识别电池电压，并自动匹配（此版本仅限12v与24v）

2识别电池极性，并自动匹配

3自由设置终止电压，结束充电后无输出。

4空载时无输出

5采用网购成品模块，组装简单，稳定可靠。

元器件选用：

1多功能电压监测控制模块×2，DC12v

2直流电机正反转控制模块即H桥×1，DC50V30A，控制极光耦隔离，控制电压DC12-24V

3大电流继电器×1，DC12v

4整流全桥×2

5小型220v/12v变压器，20VA

6原理图：

功能分工及控制：

1电瓶电压12v24v的识别，由多功能电压监测控制模块来完成，线路图中J1。

2电瓶电压自动匹配，由电压模块J1和继电器KA完成。

3电瓶极性识别及自动匹配，由H桥功率模块完成。

4空载无输出，由电压模块J1J2和H桥模块完成。

5充电结束，自动停止，由电压模块J1J2和H桥功率模块完成。

6线路图中虚线部分内，大电流继电器KA如果连接在此处，当KA吸合时，其电源分断，吸合失败，复位再次吸合，会造成反复吸合冲击，无法正常工作。KA电源应该取另外一组电源内，以保证可靠动作。

设置及调试：

1多功能电压监测控制模块，功能设置为：

区间内继电器吸合，

电压监测模块J1设置为20-28v区间，

电压监测模块J2设置为9-14v区间。

2注意：2个多功能电压监测控制模块必须采用独立供电！

2个电压模块可以共用一组电源，但是不能与被检测的充电机输出端共用。

3电压监测控制模块的电压采集监测端v+v-，必须加入全桥，以适应充电机输出端的极性翻转，否则不能正常工作。

4安装调试时取下输出端的保险，给H桥控制极加电压，检查端子OUT1，OUT2的极性是否与电瓶极性相符，极性相反时只需调换线头后接入OUT1OUT2端子即可。

工作过程描述：

1电瓶接入端子3-4之间时，首先由电压监测模块J1J2监测电瓶电压，为12v时，电压模块J2动作，触点J2-1接通H桥控制极电压回路。电瓶电压为24v时电压模块J1动作，触点J1-1接通功率H桥的控制极电压回路。

电压监测控制模块J1动作后，其另外一组（电压监测控制模块只有一个继电器，可以添加小型继电器，线圈与原继电器线圈并联即可）触点J1-2接通KA，由继电器KA的常开常闭触点自动切换变压器次级中间抽头，选择24v供电回路。这里所说的24v，是指电瓶电压，实际上充电机的输出电压远远高于电瓶电压。

假设此时端子3接入电瓶正极，H桥控制极B+B-加正向电压，H桥端子OUT1接通全桥正极，端子OUT2接通全桥负极，电瓶加正向电压电流，开始充电。

假设端子4接入电瓶正极，H桥控制极A+A-加正向电压，H桥端子OUT2接通全桥正极，OUT1接通全桥负极，电瓶加正向电压电流，开始充电。

2当电瓶取下时，充电机空载，端子3-4间电压急剧上升，远远大于充电终止电压。电压检测模块J1J2检测后，控制内置继电器动作，触点J1-1，J2-1切断功率模块H桥控制极电压回路，功率模块关闭输出。

3充电结束时，电瓶电压达设定值，电压检测模块控制继电器，触点J1-1，J2-1切断功率模块的控制极电压回路，功率模块关闭输出。

当充电机具有6v档位时，可以增加大容量继电器1只，电压模块1块，电压模块继电器吸合区间设置为4-8v，并控制大电流继电器进行6v12v之间的自动切换。即可使充电机具有6v12v24v三档电压自动识别并自动匹配充电功能。

欢迎大神们交流探讨，分享经验，共同提高！

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