《财富》2011年施耐德电气500强第424名落子武汉
湖北日报（记者廖智慧、艾红霞）不到车间，看着电视屏幕，生产线的进度一目了然；在玻璃封闭的生产线上，不知疲倦的机械手迅速拿起装配线上电梯核心部件的接触器，准确无误地将其插入检测器——合格，自动进入下一道工序，不合格，将部件取出；在地面上，三种不同形状的智能小火车各行其道，各负其责。他们沿着二维码或环形轨道运输原材料和成品，令人眼花缭乱
9月4日，在东湖新技术开发区佛祖岭三路1号施耐德电气制造（武汉）有限公司的生产车间，智能工厂的感觉浮现在我们面前。
走过车间后，我不禁纳闷——在这家拥有世界领先自动化生产线的工厂里，生产的三种产品非常常见：空气开关、接触器、指示灯和按钮。技术先进的生产线不仅保证了安全生产，而且提高了产品质量。因此，这些看似普通的产品在过去六年为施耐德创造了可观的利益。
施耐德电气在中国很有名。在施耐德电气的法国办公室，邓小平在法国学习期间克鲁索施耐德钢铁厂勤工俭学项目的工作卡仍然保存着。
施耐德电气（SchneiderElectric）与武汉的关系相当浪漫——一见钟情和快速的“闪电婚姻”。2011年12月，施耐德电气武汉分公司的落子曾创下武汉引进世界500强企业的最快纪录——从项目调研到正式签约仅用了五个月时间。“闪婚”并没有阻碍双方感情的升华。施耐德电气制造（武汉）有限公司于次年3月在汉城投产。施耐德电气制造（武汉）有限公司总经理孙凤晶介绍表示，目前，湖北已成为施耐德电气在华中地区发展的重要战略支点。
进入21世纪以来，世界范围内兴起了绿色发展的浪潮。施耐德电气武汉工厂无疑是先行者之一。
厂区到处都是绿色，工人的工装甚至名片都是代表生态的绿色。能源管理系统、照明控制系统、节水减排系统和多个系统集成在施耐德电气开发的用于远程监控的节能高效管理平台上。通过这些努力，施耐德电气制造（武汉）有限公司刚刚被评为施耐德电气智能制造和绿色节能生产基地的全球典范，并获得了美国绿色建筑委员会颁发的LEED（绿色建筑评估系统）金奖认证。
工厂的“智能电源”来自施耐德电气自主开发的“ecostruxure”平台。该平台使用物联网、云计算、数据分析、移动服务和网络安全技术连接整个工厂。“武汉工厂升级改造后，生产效率提高了15%，能耗降低了10%。”孙凤晶介绍。
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