企业的生产计划是根据市场计划或销售计划做出的，是满足市场和交货的生产大纲（粗计划），生产计划可以是年、季度、月计划，可能会按设备、人员、工艺等因素调整。
而主生产排产MPS（Master Production Schedule 也称主生产计划、主生产排程、主排产）是确保可以完成的生产计划，主生产排产可以是日、周、月计划。
MPS是在生产计划或销售计划基础上生成的，计算需要考虑的主要因素有：
时间墙与生产计划的冻结
成品发货提前期（从工厂出库运输到客户仓库的时间）、成品标准包装、经济发货量、成品安全库存、生产周期、生产能力、时间墙。
时间墙是指冻结需求和冻结生产计划调整的时间。
冻结区：不能再接受新订单的时间区域
半冻结区：能力和物料已经分配给了某一订单，调整会影响其他订单的交货
MPS的计算：
1 单品生产数量=向上合并（（发货需求-成品安全库存），成品标准包装）
2 单品生产时间=交货时间-发货提前期-生产周期
3 生产排产=在单品生产时间上考虑多项单品在可用的生产线上同时生产的生产能力，能力不足时向前排产（提前生产）
时间墙和MPS计算示例
以上示例中假设：
产品A: 产品安全库存100、成品标准包装30、交货提前期0天、生产周期5天
产品A: 产品安全库存200、成品标准包装40、交货提前期0天、生产周期10天
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下期介绍ERP中MRP的计算。
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