工业生产制造是一个十分繁杂的系统，企业管理人员一般都并不是碰到一个简洁的难题反而是碰到一系列难题，如何去处理这种难题便是磨练管理者的情况下了。
经析得到一般发生在企业管理人员眼前的情况是有这三个。
1、收到订单以后何时，能不能得出精确的发货日期？
2、订单生产交货后能不能了解订单的成本费？
3、碰到订单插单后生产进展能不能紧跟？
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看上去这三个难题是比较简单的，可是去问制造企业的管理人员，绝大多数都很有可能回应不出来，由于绝大多数公司都仍在用ERP系统，但事实上ERP并不能完全回应这种难题，ERP仅仅将生产信息入录系统，造成一个订单，在其中没有详尽全过程。为了更好地将信息和生产执行相互连接就必须再连接一个操纵执行流程的系统，而这一系统便是MES实行生产制造系统了。
实质上MES处理的情况是连通计划管理层和生产实际操作层的信息方式，由于大部分制造企业的传统式生产方法全是管理层根据ERP得出计划，把计划分配下来以后，管理层并不能见到实际的执行状况，管理人员好像见到的仅仅是一个黑匣子，而万般无奈。
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伴随着社会的发展，对高效率的需求持续提升，本来看不见的信息已经针对管理人员提升生产高效率和减少生产成本费的关键环节了。
1.将来这台机器，这条生产线应当做哪一个订单的哪一个工艺流程多少量？有哪些要提前准备的？通常不清楚或没法事先获知。
2.当今每一个生产订单、每一个工艺流程的生产进展怎样？什么未按计划逐渐？什么时候未按计划竣工？特急件是什么？优品数、欠佳品数各自是多少？每日的生产数据信息必须人力过后填好和统计分析，高管不可以立即把握订单在车间的全新生产状况。
3.现在谁的效率高？谁的效率低？由于没有及时地目视指令和电子看板，现场工作人员没有业绩考核对比和市场竞争，沒有危机感。
4.当前什么机器设备生产线是在工作中或者关机？机器设备、生产线有多少时间在生产，是多少时间在转停和高转速？使用率多少钱？
5.以往几个小时以内，车间发生较多的不好品是怎么回事导致的？不合格率有多大？
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客户举报商品欠佳时，怎样马上追溯该商品的历史时间生产全过程信息？如：到底是谁、在什么时候、在哪台设备上、用哪种原材料做的？该商品生产过程通过了什么工艺流程？那时候的技术主要参数是什么样的？
总体来说从，MES在顶层信息申请办理系统(如ERP、CRM)和实时操纵系统（车间操纵）中间具有了承前启后的功效。
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